[发明专利]控制铂金通道出口流量的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以溢流下拉法生产TFT-LED（薄膜晶体管液晶显示器）玻璃基板的方法，尤其是一种控制铂金通道出口流量的方法及装置，具体地说是一种控制TFT-LED玻璃基板出料口玻璃液流量，进而控制玻璃基板厚度的一种方法和装置。

背景技术

由于平板液晶显示器对玻璃基板的厚度精度要求极其严格，因此，通常通过控制通道出口流量来控制。其主要是通过控制出口处玻璃液温度，来控制玻璃液粘度，进而控制了玻璃液流动速度，来控制流量。其制造过程是将调配好的配合料经过熔化池高温加热形成均匀的玻璃液，然后经过澄清池进一步均化饱和；再将玻璃液输入搅拌设备中进行搅拌并经过降温到一定温度后，流经供料槽，在供料直管中做自由落体，在出口处经过控制流量的装置流到成型装置中生成玻璃基板。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种控制铂金通道出口流量的方法及装置，其结构简单紧凑，使用方便，控制精度高，降低能源损耗，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述控制铂金通道出口流量的方法，包括成型筒体及位于所述成型筒体内的玻璃液出料管道，所述玻璃液出料管道包括玻璃液入口端及玻璃液出口端；所述玻璃液出料管道采用铂金制成，控制玻璃液出料管道通过玻璃液出口端玻璃液流量的方法包括如下步骤：

a、在成型筒体内嵌置铂铑筒，玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端穿入铂铑筒，并与铂铑筒相接触；

b、在铂铑筒内填充内耐火保温层，所述内耐火保温层包裹玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端；铂铑筒与成型筒体间设有外耐火保温层，所述外耐火保温层包裹铂铑筒的外壁；

c、在玻璃液出料管道上设置电连接的上法兰电极，在铂铑筒上设置电连接的下法兰电极，所述上法兰电极、下法兰电极与加热变压器相连；

d、在玻璃液出料管道对应伸入铂铑筒的外壁上设置若干均布的温度传感器，所述温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器与相位控制器与加热变压器相连；

e、所述温度传感器将检测得到流经玻璃液出口端一端的玻璃液温度传输至温度控制器，所述温度控制器通过相位控制器调节加热变压器输出的加热电流，以使得流经玻璃液出料管道内玻璃液的温度处于1150℃~1350℃，达到所需的出口流量。

所述成型筒体、玻璃液出料管道及铂铑筒的轴线位于同一直线上。所述上法兰电极与下法兰电极均采用铂金材料制成。

所述温度控制器采用PLC。所述步骤e中，通过温度控制器与加热变压器的对应配合，使得经玻璃液出料管道流出玻璃液的温度为1200℃~1250℃。

一种控制铂金通道出口流量的装置，包括成型筒体及位于所述成型筒体内的玻璃液出料管道，所述玻璃液出料管道包括玻璃液入口端及玻璃液出口端；所述玻璃液出料管道采用铂金制成，成型筒体内设有铂铑筒，玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端穿入铂铑筒内，并与铂铑筒相接触；铂铑筒内设有用于包裹玻璃液出料管道的内耐火保温层，铂铑筒与成型筒体间设有用于包裹铂铑筒的外耐火保温层；玻璃液出料管道上设有电连接的上法兰电极，铂铑筒上设有电连接的下法兰电极，上法兰电极与下法兰电极与用于对玻璃液出料管道内玻璃液加热的加热变压器相连；玻璃液出料管道对应伸入铂铑筒内的外壁上设有若干温度传感器，所述温度传感器与温度控制器相连，温度控制器通过相位控制器与加热变压器相连，温度控制器根据温度传感器检测的温度值调节加热变压器的加热功率，以使得流经玻璃液出口端的玻璃液保持所需的温度，达到所需的出口流量。

所述内耐火保温层与外耐火保温层的材料均为氧化铝。所述玻璃液出料管道上设置至少三个温度传感器。

所述温度传感器为热电偶温度传感器。所述温度控制器与加热变压器的对应配合，使得经玻璃液出料管道流出玻璃液的温度为1200℃~1250℃。

本发明的优点：玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端外圈包裹有内耐热保温层与外耐热保温层，降低加热过程中玻璃液与外界温度的热交换，大大降低能源损耗，保持温度在一个相对稳定的范围内；玻璃液出料管道、铂铑筒通过上法兰电极、下法兰电极与加热变压器构成加热保温回路，玻璃液出料管道与铂铑筒间具有一定的电阻，当有低电压，高电流通过时，由电阻发热效应可知，能够对玻璃液出料管道内的玻璃液进行加热，加热温度通过温度传感器检测反馈到温度控制器内，形成一个温度控制闭环，结构简单紧凑，使用方便，控制精度高，安全可靠。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式