[发明专利]新型油烟机外壳制造方法及与该外壳配合使用的油烟机

说明书

技术领域

本发明涉及一种油烟机，具体是一种新型油烟机外壳制造方法。

背景技术

目前，市场上的吸油烟机(如欧式吸油烟机)由于外观需要往往要求箱体的尺寸较小，导致其风箱系统形式单一，大多都是在方形的箱体内安放离心式风机系统，离心风机进风口与箱体进风口具有一定的夹角，该夹角一般为90度，因此这样的风箱系统主要存在以下两方面的缺陷：第一，由于箱体外面安装有装饰罩，所以烟机安装后叶轮无法拆洗，使用久后叶轮就会积聚大量的油垢，导致叶轮空气性能下降，而且还会破坏叶轮的动平衡，导致震动噪音。

第二，从箱体进风口至风机进风口的油烟通道曲折复杂，烟气从箱体进风口流向风机进口的过程中势必会产生大量的绕流和旋涡，流动损失严重，从而导致噪音较大，排烟效率较低。

因此中国专利文献号200982317Y于2007年11月28日公开了一种小尺寸顶吸式风机，其具有蜗壳、叶轮及电机，蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体，蜗壳上设有进风口和出风口，出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道，进风口处安装有导风圈，其特征在于：所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。据称，该结构突破了顶吸式蜗壳结构中长度方向的尺寸限制，使得长度L可以小于400mm以内，比传统的顶吸式蜗壳的长度尺寸减少lOOmm～220mm，并且风量、风压和噪音达到规定的数值，能很好地解决小箱体吸油烟机叶轮难拆洗的问题，但是，其出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状，实际测试表明这种结构会导致风机出口流动损失较大，严重影响排烟效率，而且还会增大气动噪音。

再者，现有的油烟机中，为了达到防火，防锈等要求，油烟机大多使用不锈钢的板材弯折，冲压，焊接等手段制作而成，由于受到板材的加工性能影响，从油烟机发明至今，其外观造型始终没有明显突破，大多采用方形、圆形、矩形等棱角分明的造型，所以难以给到消费者耳目一新的感觉。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种新型油烟机外壳制造方法，其加工方法简单可靠，生产成本低，能制作出任意造型，任意大小，任意色调的油烟机外壳。

本发明目的是这样实现的：一种新型油烟机外壳制造方法，其特征在于：其包括以下步骤；

1）原料调配：按照不饱和树脂12-18份，≥100目天然石颗粒填料60-66份，石粉填料40-46份，固化剂0.08-0.8份，消泡剂0.1-2份，促进剂0.7-0.96份调配， 将上述原料置入真空罐中混合搅拌并脱泡；

2）模具处理：根据油烟机外壳形状制作玻璃钢模具；

3）浇注成型：将混合搅拌后的原料向模具内浇注，并对模具密封和抽真空，同时将模具置于振动架上振动进行二次脱泡；

4）高温固化：将模具置于高温烘箱内烘烤，烘箱温度控制在35°至65°之间，烘烤时间12-14小时；

5）脱模及压制：在烘箱内取出模具，将半成品从模具内取出；

6）后期处理：对半成品进行抛光打磨得到成品与油烟机装配。

所述的原料调配中，具体比例为：按照不饱和树脂16份，≥100目天然石颗粒填料62份，石粉填料42份，固化剂0.5份，消泡剂0.5份。

所述的原料调配中，真空罐真空度为0.9～1MPa。

所述的振动架振动次数为3400-4000次/分钟。

所述的原料调配中可加入颜料得到具有各种颜色的成品。

所述的后期处理中，可在半成品表面雕刻各种造型的凹槽，并在凹槽内浇筑其他颜色的原料，待原料固化后进行抛光打磨，得到带装饰图案的外壳成品。

所述的外壳包括装饰罩和内衬套，内衬套内孔与油烟机外径相配合。

所述的油烟机包括由板材一体旋压而成的主管和副管，主管内安装轴向风机后与副管对接形成圆柱状油烟机，所述的油烟机镶嵌安装在外壳内。

所述的副管下端面设有可拆卸式的滤油网，主管上端面设有出烟口。

所述的副管下端面设有定位台阶，油烟机外壳上的内衬套下端面承载于该定位台阶上。

本发明的有益效果是：1）生产方法简单，生产成本低，市场竞争力强。2）由于本制作方法中，主料为天然石料，所以其具有良好的耐腐蚀，不吸水，高强度性能，完全满足油烟机使用要求。3）采用浇注成型，所以其外观形状可以有更多变化，外形更加美观漂亮，突破传统油烟机外形限制。4）可制造通用形油烟机与各种造型外壳直接装配，可大批量产，降低生产成本。5）圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。

附图说明