[发明专利]电炉炉底镁橄榄石干式料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼电炉炉底使用的耐火材料，具体为电炉炉底的镁橄榄石干式料及其制备方法。 

背景技术

镁钙铁质干式捣打料，一般用菱镁矿、白云石质材料加氧化铁经两磨一烧加工合成混合料，捣打使用后成为整体结构炉底。

我国菱镁矿资源紧张，价格较高；煅烧菱镁矿和白云石质原料的同时会排出大量的CO2,对环境造成污染；煅烧温度高（1700-1800℃），属高能耗材料。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，成本低廉、烧结性好，具有良好的高温结构强度，不水化，耐冲刷，抗渗透的电炉炉底镁橄榄石干式料。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：电炉炉底镁橄榄石干式料，包括以下以重量份计的物料：粒径为0.09-7mm的镁橄榄石骨料，60-75份；200-320目的镁橄榄石粉7.5-12份；镁粉组合物17.5-28份。

优选的电炉炉底镁橄榄石干式料，包括以下以重量份计的物料：粒径为0.09-7mm的镁橄榄石骨料，70份；200-320目的镁橄榄石粉9份；镁粉组合物21份。

所述镁橄榄石骨料和镁橄榄石粉是由镁橄榄石矿经1000-1450℃煅烧处理，然后粉碎制得。

所述镁粉组合物由30%的活性镁粉和70%的重烧镁粉混合而成。

所述活性镁粉为200-320目的电熔镁粉或轻烧镁粉。

所述重烧镁粉为200-320目。

所述干式料的原料中还加有200-320目的助熔剂0.5-1.5份。

所述助熔剂为二氧化硅粉和/或膨润土。

上述电炉炉底镁橄榄石干式料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）按照比例将200-320目的镁橄榄石粉、镁粉组合物及助熔剂研磨10-20分钟；

2）向步骤1）的物料中加入0.09-7mm的镁橄榄石骨料，碾磨5-10分钟，得电炉炉底镁橄榄石干式料。

所述研磨采用碾轮式碾磨机进行。

本发明提供的电炉炉底镁橄榄石干式料，烧结温度1350-1400℃，耐火度≥1750℃，体积密度为2.3g/cm³-2.5g/cm³，耐压强度（1400℃时）10-25MPa；烧后线变化≤0.4%（镁橄榄石热膨胀系数为11×10^-6）。

镁橄榄石干式料制作工艺简便，成本较低；能确保在1350-1400℃的高温下自反应、自烧结，形成以镁橄榄石为主要结合相，一定量的铁酸镁和少量镁铝尖晶石为次结合相的电炉炉底镁橄榄石干式料，替代传统的电炉炉底镁钙铁质干式料。

电炉炉底镁橄榄石干式料具有良好的高温结构强度，体积稳定，有抗金属溶液渗透性能，耐急冷急热性和隔热保温性能优良，复用性强。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明不受其限制。

采用镁橄榄石矿经1000-1450℃煅烧处理，然后粉碎制得的0.09-7mm的镁橄榄石骨料和200-320目的镁橄榄石粉。

实施例中涉及的原料的主要技术及理化指标见表1，其中镁橄榄石包括镁橄榄石骨料和镁橄榄石粉， 

实施例1： 

一种电炉炉底镁橄榄石干式料，取200-320目的镁橄榄石粉12kg，电熔镁粉8kg，重烧镁粉20kg，加入碾轮式碾磨机中碾磨20min；然后加入0.09-7mm的镁橄榄石骨料60kg，碾磨10分钟，得电炉炉底镁橄榄石干式料。

实施例2： 

一种电炉炉底镁橄榄石干式料，取200-320目的镁橄榄石粉10.5kg，轻烧镁粉7kg，重烧镁粉17.5kg，二氧化硅粉和膨润土1.0kg，加入碾轮式碾磨机中碾磨20min；然后加入0.09-7mm的镁橄榄石骨料65kg，碾磨10分钟，得电炉炉底镁橄榄石干式料；用螺旋给料机将混合料送入包装机，采用防偏析防潮包装，入库。

实施例3： 

一种电炉炉底镁橄榄石干式料，取200-320目的镁橄榄石粉9kg，轻烧镁粉6kg，重烧镁粉15kg，二氧化硅粉1kg，加入碾轮式碾磨机中碾磨10min；然后加入0.09-7mm的镁橄榄石骨料70kg，碾磨10分钟，得电炉炉底镁橄榄石干式料。

实施例4：一种电炉炉底镁橄榄石干式料，取200-320目的镁橄榄石粉7.5kg，电熔镁粉5.5kg，重烧镁粉12kg，二氧化硅粉0.5kg，加入碾轮式碾磨机中碾磨20min；然后加入0.09-7mm的镁橄榄石骨料75kg，碾磨5分钟，得电炉炉底镁橄榄石干式料。