[发明专利]改质矿浆的叶片、搅拌系统以及矿浆改质机

说明书

技术领域

本发明涉及改质矿浆的叶片、搅拌系统以及矿浆改质机。 

背景技术

目前洗选工艺中大多采用原始自制的矿浆搅拌桶(罐)或矿浆处理器等传统的方法对矿浆进行搅拌混合。 

在煤的生产工艺中，首先要进行原煤采掘，原煤在进入到旋流器通过加水混合直接生产出主要部分的精煤，而另外的杂质部分(其中含有微小煤粒)需要进行精细处理，即进入浮选系统以便将微小煤粒提取出来。在所述杂质部分中微小煤粒的存在情况包括：表面氧化了的微小煤粒，粘合有泥土的微小煤粒，被矸石包裹的微小煤粒，被泥土包裹的微小煤粒，里面包有泥土的微小煤粒等。 

由于微细粒煤的比例越来越大，而其本身又比较难浮，所以对其开发新的浮选技术显得尤为重要。目前基于表面活性和润湿性的以絮凝浮选，载体浮选，油团聚浮选，泡沫浮选为代表的分选方法在微细粒煤的分选上被广泛使用。 

发明内容

现有技术中使用的浮选技术将重点放在了加入各种药剂上，而没有针对微小煤粒的存在状态进行机械处理，以便将药剂作用发挥到最大。本发明通过高效调浆改质与矿化的方法，在高剪切条件下，对煤 质表面产生檫洗作用，以去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，形成新鲜表面，便于浮选药剂的吸附，同时将药剂更好地与矿浆混合分散。创新点在于采用高新结构的梳齿搅拌叶轮和浮选前多层分段混合高效调浆改质、充分矿化来实现高剪切强制混合，达到提高浮选效率和提高设备处理能力的目的；对连生体煤岩解离后精煤浮出，提高了精煤产率。从而解决长期储存、运输、表面严重老化以及高灰难选细粒煤泥浮出速度快、浮出量大与高选择性精确分选和煤岩解离过程释放精煤的问题。 

因此本发明给出了如下技术方案以解决上述问题：一种改质矿浆的叶片，包括固定部分和改质矿浆部分，其特征在于，所述改质矿浆部分为弧形形状，具有梳齿结构。 

最好，该梳齿结构包括肋板和其上间隔设置的槽和齿。 

最好，所述槽和齿均匀间隔设置。 

最好，在肋板的相对两侧沿所述叶片的径向方向都设置有槽和齿。 

最好，在叶片旋转式，在迎水侧，该肋板设有凸起。 

最好，该凸起可以为间隔的半球形或者沿肋板延伸的半圆柱形。 

最好，所述固定部分包括在安装时与旋转轴外轮廓接合的半圆柱形部分和将所述叶片紧固在旋转轴上的紧固部分。 

本发明还涉及一种搅拌系统，包括旋转轴和上述的叶片。 

最好，在旋转轴上固定有多组所述叶片，每组中两个所述叶片的固定部分相对安装。 

一种矿浆改制机，其特征在于，包括上述的搅拌系统。 

本发明采取弧形弯曲的改质部分，与传统直线型结构相比降低了 功耗，同时因为存在的梳齿结构，可以对含有微小煤粒的成分进行摩擦和揉搓，从而实现对煤质表面产生擦洗作用，以去除煤质表面氧化层，形成局部新鲜表面或去除表面高灰细泥，利于浮选药剂的牢固吸附；微细煤形成选择性疏水聚团，以改善矿浆的表观粒度组成和微粒煤的可浮性，以达到强化浮选过程之目的；浮选药剂有效乳化与强制扩散，从而增强了浮选药剂与煤颗粒的作用。 

本发明的叶片采用了高分子聚合材料，从而相对于现有的技术材料而言，大大延长了使用寿命，提高了功效。 

附图说明

下面将参照附图对本发明的优选实施方案进行更详细的说明，在附图中： 

图1是本发明的改质矿浆的叶片的主视图； 

图2是本发明的改质矿浆的叶片的俯视图； 

图3是本发明的改质矿浆的叶片的B向剖视图；和 

图4是本发明的改质矿浆的叶片的A向视图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施例进行描述。图1-4示出了本发明的改质矿浆的叶片1，包括固定部分2和改质部分3。使用时，固定部分2紧固到矿浆改质机的搅拌系统中的转轴(图中未示出)上。