[发明专利]桅杆盘状线缆固定导缆机构

说明书

技术领域

本发明属于运动线缆固定导引技术领域，主要涉及一种随桅杆运动的线缆固定导缆机构，尤其涉及一种高升程桅杆盘状线缆固定导缆机构。

背景技术

在现代众多的侦察车、电视转播车等都在使用桅杆将光电设备举升到一定高度，这些设备与车内固定设备之间往往都有很复杂的线缆(光缆、电缆)连接，桅杆的应用，带来了线缆随桅杆升降过程的收放问题。我国某装甲侦察车升降桅杆系统就是采用螺旋盘绕式线缆(简称盘状线缆)收线法来实现线缆随桅杆升降过程的收放问题，在实际应用过程中发现，由于桅杆的行程较长，升降过程中难以保证盘状线缆不与桅杆发生挂碰和缠绞，再加之盘状线缆自重使得其自身形状发生较大的变形，无法保持原有的螺旋特性，从而，严重影响盘状线缆随桅杆的正常运动。因此，必须寻找一种机构，以解决该盘状线缆随桅杆升降过程中的挂碰、缠绕和变形问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种随桅杆运动的盘状线缆固定导缆机构，以克服现有盘状线缆收线法中行程长时盘状线缆与桅杆发生挂碰和缠绞以及因盘状线缆自重变形而无法正常工作的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的固定导缆机构包括旋转线缆座、倒勺形压板、紧固环和支撑组合，所述旋转线缆座由勺形体和矩形体构成，勺形体的勺把与空腔矩形体的左侧面中心相连，勺形体的勺头为半圆形且半径与线缆的截面半径相同，矩形体的上下侧面和前后侧面均透空，左侧面内壁设有支撑盲孔，右侧面设有与支撑盲孔同轴的支撑通孔；所述倒勺形压板的勺头和勺把均与旋转线缆座的勺头和勺把尺寸相同；所述紧固环为圆环柱状结构体，内孔半径与所述支撑通孔的半径相同；支撑组合为支撑杆和连接块2的组合体，支撑杆为阶梯圆柱结构体，小直径圆柱体的半径与旋转线缆座支撑通孔的半径相同，连接块为弧形结构体，大圆柱体端面与连接块的外弧面相贯固连；所述紧固环位于所述旋转线缆座的空腔中，支撑杆的小直径圆柱端依次穿过所述支撑通孔和紧固环的内孔后，小直径圆柱的端面与所述支撑盲孔的底面接触，所述支撑杆的阶梯面定位在旋转线缆座的右侧外表面，且固环和支撑杆通过销钉固连；应用时，配备n-1个所述固定导缆机构，n为桅杆所含升降节杆的数量，第一个升降节杆位于桅杆的最上端，而第n个升降节杆位于桅杆的最下端，各固定导缆机构相隔一定间距安装在线缆上，即将线缆的对应位置段放置在所述旋转线缆座的勺头中，所述倒勺形压板的勺把与旋转线缆座的勺把固连并使该段线缆固定在固定导缆机构中，第一个固定导缆机构至第n-1个固定导缆机构的连接块的内弧面依次且一一对应配合固连在第二个升降节杆至第n个升降节杆的法兰上，在初始状态下，各相邻法兰上固定导缆机构的位置相差270°，线缆B绕着所述桅杆呈圆形盘状线缆，所述一定间距为所述盘状线缆一圈周长的四分之三。

本发明的整体技术效果体现在以下两个方面。

(一)本发明通过旋转线缆座和倒勺形压板的配合连接，将桅杆武器系统所用线缆的对应位置段固定在n-1个固定导缆机构中且各相邻固定导缆机构之间的线缆长度为盘状线缆一圈周长的四分之三，通过紧固环和支撑组合的配合连接以及支撑组合与桅杆升降节杆法兰的配合连接，使n-1个固定导缆机构一一对应安装在除最上端之外的n-1个升降节杆上。当桅杆做升降运动时，各升降节杆的法兰通过固定导缆机构带动线缆一起随桅杆运动，盘状线缆伸缩时的螺旋升角变化带动旋转线缆座绕支撑组合旋转，由此保证了盘状线缆在随桅杆运动时的旋转自由；此外，由于两个相邻固定导缆机构之间的线缆长度不足盘状线缆的一圈，因而，也不足以发生因线缆自重而导致的线缆变形，同时，也可避免线缆与桅杆发生挂碰和缠绞而使桅杆无法正常工作的问题。

(二)本发明仅通过几个简单的机械零件实现，因此，具有结构形式简单、拆装方便、成本低、易于工程化、通用性强、可靠性高的特点。

附图说明

图1是本发明固定导缆机构的剖视图。

图2是本发明固定导缆机构的爆炸图。

图3是图1中所示旋转线缆座的结构示意图。

图4是图1中所示支撑组合的结构示意图。

图5是装有固定导缆机构的盘状线缆初始位置示意图。

图6是装有固定导缆机构的盘状线缆工作位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明进行详细描述。