[发明专利]一种测定敏感性药料流变性能的方法及其装置

权利要求书

1.一种测定敏感性药料流变性能的方法，其特征在于：采用了由料筒、柱塞、毛细管、加热系统、传动系统、压力传感器、温度传感器、位移传感器、数据采集系统和远程控制系统组成的装置，具体步骤如下：

1）测试前在料筒内壁涂润滑油等润滑物；

2）将毛细管安装在料筒下端，将被测药料制成小颗粒或粉末状，称取一定质量放入料筒内，通过加热系统进行预热，温度设定不得高于药料临界安全温度，预热到设定温度后再保温，保温时间以使药料温度达到测试温度并保持稳定为止；

3）根据药料质量除以密度计算出药料体积，再根据料筒尺寸计算出实际药料被压实后在料筒中所占的高度，按此高度设定柱塞最终移动到的预压位置，通过远程控制系统控制传动系统使柱塞下移进入料筒，在压紧药料过程中反复上下移动多次，最后停留在预压位置5分钟以上；

4）通过远程控制系统控制传动系统使柱塞上移一定位移1至2mm，然后开始以一定速率下移加压，使部分药料挤出毛细管出口一小段后的位置停止加压，停留2分钟以上；

5）正式测试开始，通过远程控制系统控制传动系统使柱塞以设定的测试速率加压，将80%的药料挤出料筒时结束加压，完成一次测试，可通过80%的药料质量除以密度计算出体积，再根据料筒尺寸计算得到柱塞行程；测试过程中通过压力传感器、温度传感器、位移传感器和数据采集系统适时采集记录时间、位移、压力、温度等数据，通过测试速率、柱塞端头面积和毛细管直径，计算表观剪切速率，通过压力和毛细管尺寸计算表观剪切应力；过程中如果温度或压力超过药料的临界安全温度或压力值时，远程控制系统控制传动系统使柱塞迅速移出料筒，及时停机；

6）一次测试结束，远程控制系统控制传动系统使柱塞移出料筒，清理毛细管和料筒中剩下的药料；

7）更换不同长径比的毛细管、改变柱塞移动速率、测试温度，重复以上测试过程，可以得到不同测试温度和测试速率条件下的表观剪切速率和表观剪切应力，统计实验数据，校正表观剪切应力得到修正剪切应力，校正表观剪切速率得到修正剪切速率，修正剪切应力除以修正剪切速率即为黏度，可绘制不同温度的黏度—修正剪切速率关系曲线即为被测物料的流变曲线。 

2.根据权利要求1所述的一种测定敏感性药料流变性能的方法，其特征在于：药料临界安全温度或压力是指超过此温度或压力会引发药料发生燃烧爆炸的温度或压力值。

3.根据权利要求1所述的一种测定敏感性药料流变性能的方法，其特征在于：每次保证所加药料的质量相同。

4.根据权利要求1所述的一种测定敏感性药料流变性能的方法，其特征在于：步骤5）柱塞加压过程中移动的测试速率保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种测定敏感性药料流变性能的方法，其特征在于：在使用管孔直径小的毛细管发生堵塞时可更换管孔直径大的毛细管进行测试。

6.一种测定敏感性药料流变性能的装置，其特征在于：由测试系统、数据采集系统和远程控制系统组成，测试系统包括料筒、柱塞、毛细管、加热系统、传动系统、压力传感器、温度传感器、位移传感器；柱塞设置在料筒上部，可出入料筒并在传动系统驱动下做上下直线运动；毛细管设置在料筒下端，可更换，毛细管入口端设置有倒角，有多种不同管孔直径和长径比的毛细管，管孔直径范围在1.5~4mm，长径比范围在5~20；加热系统设置在料筒和毛细管周围，采用油浴加热；传动系统设置在柱塞上端，采用液压或气压系统；压力传感器和温度传感器都设置在料筒壁上，位置接近毛细管入口端，压力传感器和温度传感器的测试探头的端面与药料接触；数据采集系统和远程控制系统设置在远离测试系统的位置，或通过隔离墙与测试系统隔开。

7.根据权利要求6所述的一种测定敏感性药料流变性能的装置，其特征在于：采用了两个或两个以上的液压缸或气压缸。

8.根据权利要求6所述的一种测定敏感性药料流变性能的装置，其特征在于：压力传感器与毛细管入口之间的距离等于料筒内径。

9.根据权利要求6所述的一种测定敏感性药料流变性能的装置，其特征在于：温度传感器与毛细管入口之间的距离小于等于10mm。

10.根据权利要求6所述的一种测定敏感性药料流变性能的装置，其特征在于：设置有监控系统。