[发明专利]一种新型电热水装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及热水装置技术领域，尤其涉及一种新型电热水装置。

【背景技术】

目前，家用电热水装置的使用越来越广泛，但是常用的电热水装置大多为采用电阻丝加热管或电阻膜加热管的发热装置。像电热水器、咖啡机、开水器、饮水机以及厨房用的电加热设备，大多采用的是电阻丝加热的方式，使电热丝在通电后因电阻的缘故而转换成热能，此虽可达到基本的加热效果，然而，采用此技术方式却仍存在一些问题：一是电阻丝其材料取得的成本高；二是电阻丝在加工过程中需要作卷绕的加工，较为繁琐且不便；三是采用电阻丝加热的方式，存在加热速度慢、易与液体接触，安全性低，易发生应用危险的缺陷。并且，电阻丝在通电使用时会产生红色明火现象，耗电量较大，且在高温使用时有极大的耗氧量，容易破坏室内空气质量；同时，由于传统电阻丝电热装置使用时会有明火现象，不适合作为油田等具有防火等级要求的场合，使其使用性场合受限。

其次现在市面上的电阻膜加热管由于其热效率和散热问题，电阻膜加热管的管径都不能做得太大，因单个电阻膜加热管做得太大的话，通电加热时，就会因加热管没有自动散热装置，只有隔热层，管体向外散发的热量不能及时带走，散热效果不好，长时间通电加热发热管表面温度越来越高而出现爆管、烧管的现象；就是多管并列其整体也是发热效率低，散热功能不好，容易爆管烧管，整个发热体的使用寿命很短；且加热管向外散发的热能以得不到很好的利用而被浪费，普遍存在加热效率低；如图1所示，往往需要多个的电阻膜加热管1串联加热，具体为电阻膜加热管1上、下端通过分别设置的水流连通及加热管固定件2将多组排列的电阻膜加热管1串联固定连通，再在多组电阻膜加热管1外包裹隔热材料层3和金属保护壳4，成本高，加热，散热效果差，不具有目前新的市场优势。

【发明内容】

本发明提供一种结构简单，加热效率高，散热效果好，工作安全可靠、成本低且具有自降温和回收余热结构的电热水装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型电热水装置，包括至少一个发热管体，发热管体具有一供流体流过的中心通道，每个发热管体的外周壁包覆有电阻薄膜，所有发热管体上电阻薄膜两端分别设有连通电源的电极片，通电后所述电阻薄膜因电能而发热，并对流经所述发热管体中心通道内的流体加热；在所有发热管体外围套设有呈密封筒状的冷却外壳，在冷却外壳两端分别密封嵌套有便于对至少一个发热管体固定连接的发热管固定件，分别固定在发热管体两端的发热管固定件与冷却外壳的内腔构成一封闭腔体通道，每个发热管体上的电阻薄膜外套裹有与封闭腔体通道隔绝且两端分别嵌套入发热管固定件中的绝缘管；在发热管固定件上还设有便于冷却外壳内形成的封闭腔体通道与每个发热管体内的中心通道连通的通孔；冷却外壳两端的发热管固定件上还分别设有便于冷却外壳内形成的封闭腔体通道与每个发热管体内的中心通道构成贯通流道的上端水流连通件和下端水流连通件，所述下端水流连通件上还分别设有与冷却外壳内的封闭腔体通道连通的进水接头和发热管体内的中心通道连通的出水接头。

所述发热管固定件上与冷却外壳内的封闭腔体通道的通孔为小直径通道孔，与每个发热管体内的中心通道连通的通孔为等径通道孔；以达到封闭腔体通道内水流流速比发热管中心通道流速要快，更好的对发热管散热。

所述冷却外壳呈扁圆筒状结构。

所述电极片为银电极。

本发明的有益效果是：

本发明的发热管体两端的发热管固定件与冷却外壳的内腔构成一封闭腔体通道，以及通过冷却外壳两端的上端水流连通件和下端水流连通件将冷却外壳内形成的封闭腔体通道与发热管体内的中心通道连通，使加热时的冷水先通过冷却外壳内形成的封闭腔体通道中时，既可以对需要加热的冷水预先加热，从而不断流动的冷水又可以不停的对绝缘管内包裹的发热管冷却降温，使其发热管在通电加热时不会因其管体温度逐步升高而出现爆管烧坏的现象。

如此的循环水冷自降温系统设计，就可以在目前使用的发热管基础上管径做得更大，热效率更高；与原来不管是单管发热体还是多管并列的发热体相比，本发明无论单管或多排管的发热体，利用发热管固定件与冷却外壳的内腔构成一封闭腔体通道的结构，对通电加热时的发热管体预冷降温、对加热水预加热，大大的提高了发热管体的散热功能和加热效率，又节省了目前发热管体的隔热防护结构，降低了生产成本和原料成本，达到一举多得的效果。比起传统发热结构，同样直径同样长度同样工艺的发热管，功率密度可以做得比传统的高，意味着同样长度同样大小同样工艺处理，该结构所用的发热管的功率比传统的高。

【附图说明】