[发明专利]一种浮头式热交换器法兰面的密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种浮头式热交换器法兰面的密封圈。

背景技术

随着各种各样的密封圈的大量生产和推广，对于密封圈的关注已经不仅仅是保证密封圈的质量、安全，如何利用更少的资源创造出功能性更加强大、安全性更高的密封圈也成为大众追求的热点。

发明内容

本发明提供了一种浮头式热交换器法兰面的密封圈。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种浮头式热交换器法兰面的密封圈，它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶T3100 75—80、一元均聚氯醇橡胶 35—45、二盐基亚磷酸铅2—4、环氧硬脂酸辛酯3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 0.5-0.8、顺丁烯二酸二丁酯0.3—0.5、水滑石1—2、氯化石蜡9—12、氟化钙90-100、改性碳酸钙8-10、促进剂DTDM 1-2、交联剂 TAIC 1-2、促进剂DM 1.5—2、硼酸锌1—2；

所述的浮头式热交换器法兰面的密封圈的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；

（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185～190Kgf/cm² ，升温至165～170℃的条件下，加入重量份为0.6—0.8的异氰酸酯，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；

（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

将生石灰与开水按质量比为1∶8—10的比例混合,消化4—5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)₂悬浮液，在Ca(OH)₂悬浮液中加入生石灰质量5—8%的螯合剂乙二铵四乙酸、生石灰质量8—12%的氯化镁、生石灰质量3—5%的三聚磷酸钠，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO₂钢瓶的纯CO₂和来自空压机的空气，混合成含体积分数25～30%CO₂的气体进行反应,当pH=6.5—7.0时停止反应，将反应物料经离心、洗涤、干燥、粉碎、过150—180目筛，得改性碳酸钙。

 

本发明的优点：

本发明通过加入改性碳酸钙，使得橡胶更容易混炼、易分解、混炼胶质也柔软、加工性能和模型流动性好，因为改性碳酸钙的特殊性质，在混炼中加入少量的就可以达到更好的效果，节约了资源。

具体实施方法

实施例1

一种浮头式热交换器法兰面的密封圈，它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶T3100 75、一元均聚氯醇橡胶 45、异氰酸酯3、二盐基亚磷酸铅4、氧化钙4、环氧硬脂酸辛酯4、防老剂RD 2、防老剂4010NA 2、顺丁烯二酸二丁酯2、水滑石2、氯化石蜡4、氟化钙100、改性碳酸钙10、促进剂DTDM 4、交联剂 TAIC 2、蒙脱石粉6、硼酸锌2；

所述的浮头式热交换器法兰面的密封圈的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；

（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185～190Kgf/cm² ，升温至165～170℃的条件下，加入重量份为0.6—0.8的异氰酸酯，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；

（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

所述的改性碳酸钙的制备方法为：将生石灰与开水按质量比为1∶8的比例混合,消化5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)₂悬浮液，在Ca(OH)₂悬浮液中加入生石灰质量5%的螯合剂乙二铵四乙酸、生石灰质量12%的氯化镁、生石灰质量5%的三聚磷酸钠，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO₂钢瓶的纯CO₂和来自空压机的空气，混合成含体积分数30%CO₂的气体进行反应,当pH=7.0时停止反应，将反应物料经离心、洗涤、干燥、粉碎、过180目筛，得改性碳酸钙。

对比试验：