[发明专利]一种火化机用尾气净化处理装置

说明书

技术领域

 本发明型涉及一种火化机附属设备，具体地说是一种火化机用尾气净化处理装置。

背景技术

目前，殡葬行业在火化机尾气处理上普遍使用水为冷却介质，采用立式结构装置，虽然能起到很好的冷却效果，但是由于水的冷热变化，会造成设备的严重腐蚀，极易造成二次污染，同时产生较大的后期维护费用，大大影响了尾气处理设备的使用寿命。

发明内容

本发明型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种采用卧式风冷方式进行处理，可有效控制二噁英等有害气体的排放，杜绝二次污染的火化机用尾气净化处理装置。

本发明型解决上述技术问题所采用的技术方案是。

一种火化机用尾气净化处理装置，设有旋风器、尾气集中箱、风冷却器、脱硫脱酸反应器和布袋除尘器，其特征在于所述的旋风器采用螺旋式结构，旋风器至少设有两个，旋风器下端设有漏斗，旋风器出气口与尾气集中箱的进口相连接，尾气集中箱的出口与风冷却器相连接，所述的风冷却器设有壳体，壳体内设有散热器，风冷却器位于尾气集中箱下方，散热器前端的壳体上设有风机，风机下端设有漏斗，风冷却器通过管道与脱硫脱酸反应器相连；所述的脱硫脱酸反应器，其上部为反应剂漏斗，反应剂漏斗下端设有刮漏器，刮漏器后方设有减速机，刮漏器通过管道与布袋除尘器相连；所述的布袋除尘器设有除尘箱体，除尘箱体内设有排气管和布袋，除尘箱体下端设有漏斗，除尘箱体上端设有储气罐，储气罐置于排气管的上方，排气管下方阵列有布袋，储气罐上设有喷气孔，喷气孔经排气管通向布袋，排气管上设有脉冲除尘器。

本发明型基于保护生态环境和降低尾气处理成本的情况下，选用卧式风冷方式对火化机燃烧过程中所产生的尾气进行净化处理，可有效控制二噁英等有害气体的排放，杜绝二次污染的产生，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明型的主视图。

图2为本发明型的后视图。

图3为本发明型的俯视图。

图中标记为：旋风器1、风冷却器2、尾气集中箱3、散热器4、漏斗5、反应剂漏斗6、刮漏器7、管道8、除尘箱体9、储气罐10、脉冲除尘器11、排气管12、风机13、布袋14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明型做进一步描述：

如图所示，一种火化机用尾气净化处理装置，设有旋风器1、尾气集中箱3、风冷却器2、脱硫脱酸反应器和布袋除尘器，所述的旋风器1采用螺旋式结构，旋风器1至少设有两个，旋风器1下端设有漏斗5，旋风器1出气口与尾气集中箱3的进口相连接，尾气集中箱3的出口与风冷却器2相连接，所述的风冷却器2设有壳体，壳体内设有散热器4，风冷却器2位于尾气集中箱3下方，散热器4前端的壳体上设有风机13，风机13下端设有漏斗5，风冷却器2通过管道与脱硫脱酸反应器相连；所述的脱硫脱酸反应器，其上部为反应剂漏斗6，反应剂漏斗6下端设有刮漏器7，刮漏器7后方设有减速机，刮漏器7通过管道8与布袋除尘器相连；所述的布袋除尘器设有除尘箱体9，除尘箱体9内设有排气管12和布袋14，除尘箱体9下端设有漏斗5，除尘箱体9上端设有储气罐10，储气罐10置于排气管12的上方，排气管12下方阵列有布袋14，储气罐10上设有喷气孔，喷气孔经排气管12通向布袋14，排气管12上设有脉冲除尘器11，上述每一个旋风器1下端都设有一个漏斗5，旋风器1上端通向尾气集中箱3，尾气集中箱3的另一端通向风冷却器2；所述的散热器4由多个散热板焊接而成，增加散热面积，提高散热效果，散热器4位于尾气集中箱3下方，散热器4的前端设有工业风机，工业风机下端设有多个漏斗5，风冷却器2的右端通过管道8与脱硫脱酸反应器相连。

本发明型通过旋风除尘器、风冷却器、脱硫脱酸反应器和布袋除尘器的合理组装搭配，最终实现火化机尾气的净化处理，达到排放要求。使用时，火化机产生的尾气通过进气口，首先进入旋风除尘器内，由旋风器产生旋转气流，粗颗粒的粉尘在离心力的作用下脱离气流向筒锥体边壁运动，达到边壁附近的颗粒粉尘在气流作用下进入漏斗，余下尾气则集中于尾气集中箱内，一并进入风冷却器内。风冷却器的散热器由多块散热板焊为一起，尾气在每两块散热板间的空隙间流动，通过工业风机的运作和散热板不断的热量散发，将尾气温度降低到除尘布袋可以处理的合适温度。风冷却器的散热效果取决于散热器的换热面积和工业风机产生的风量。以风冷却替代了传统的水冷却，避免了以水为冷却介质的冷却器易损坏布袋、易破裂、易流失而造成的二次污染或系统性损坏。脱硫脱酸反应器的反应剂漏斗里装有活性炭及石灰石粉末，通过减速机带动的刮漏器不断的注入尾气管道中，随尾气一道进入布袋除尘器。布袋除尘器采用低压脉冲除尘清灰技术，进入布袋除尘器的尾气通过布袋的净化过滤后经排气管排出。吸附在布袋上的粉尘则由储气罐释放的高压空气，在脉冲除尘器的控制下，定时定量的进行清除，落入漏斗中。