[发明专利]一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜丝铁渣混合物的分离方法，尤其是涉及一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，属于有色金的无损分离技术领域。 

背景技术

对于铜丝和铁渣混合物，目前采用的分离方法主要有以下三种： 

1、磁选分离法，由于铁能被磁化而被磁块吸附，而铜丝不会。但是，在采用磁选法分离铜丝和铁渣时，在铁渣被磁块吸附的同时，铜丝也会大量的被带出而混入铁渣中，从而降低分离质量； 

2、电解分法，这种分离法，直接将铁渣中的铁电解以剩下铜丝，这样并不是分离铜丝和铁渣混合物，而是清除混合物中的铁渣； 

3、化学反应分离法，即是使用废硫酸跟铁渣反应：Fe+H₂SO₄=FeSO₄+H₂↑；使用硫酸铜溶液跟铁渣反应：Fe+CuSO₄=Cu+FeSO₄，这样也不能够得到铁，也不是完全的铜丝铁渣混合物的分离。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既能保证铜丝、铁渣分离，又不会造成铁渣消失的铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法，包括以下步骤， 

1）配制分离用溶液，采用液态汞和固态钾配制密度为7.87~8.50g/cm³的分离溶液备用； 

2）将需要进行分离的铜丝铁渣混合物放入所述的分离溶液中，并搅拌； 

3）分别收集铁渣和铜丝，根据三种物质的密度不同，用打捞工具先打捞浮在最上面的铁渣，然后再用打捞工具打捞沉降在底部的铜丝，这样便实现了铜丝铁渣混合物的不损伤分离。 

进一步的是，所述分离溶液中，固态钾的含量为41.03%~45.68%（质量比）。 

上述方案的优选方式是，所述固态钾的含量为42%（质量比）。 

进一步的是，在对加入铜丝铁渣混合物后的分离溶液进行搅拌时，采用搅拌机进行搅拌。 

本发明的有益效果是：由于铜丝的密度范围为8.50～8.90g/cm³，与铁渣6.60～7.87g/cm³的密度范围之间存在较大了的区间差别。本发明便是充分利用两种不同物质之间存在的这种性质差别，采用液态汞和固态钾配制密度为7.87～8.50g/cm³的分离溶液，由于分离溶液的密度大于铁渣的密度，而小于铜丝的密度，这样，当将铜丝铁渣的混合放入分离溶液中时，密 度比分离溶液大的铜丝便会沉降低到分离溶液的底部，而密度比分离溶液小的铁渣便会漂浮在分离溶液的上面，然后再用打捞工具，先捞出上面铁渣，再捞出底部的铜丝，这样，便可以将铜丝铁渣没有损伤的彻底分离开。在铜丝和铁渣分别捞出之后的分离溶液，又可以重复使用，不会造成浪费，也可以减小运行成本。 

具体实施方式

从背景技术可知，现有技术中对铜丝铁渣混合物的分离，要么是分离质量达不到要求，要么是由于损失而无法获得铁渣。从而使现有的分离技术无法满足既要保证分离质量，又要保证铜丝和铁渣同时存在的分离要求。 

为此，本发明提供的一种既能保证铜丝、铁渣分离，又不会造成铁渣消失的铜丝铁渣混合物的不损伤分离方法。所述不损伤分离方法包括以下步骤， 

1）配制分离用溶液，采用液态汞和固态钾配制密度为7.87~8.50g/cm³的分离溶液备用； 

2）将需要进行分离的铜丝铁渣混合物放入所述的分离溶液中，并搅拌； 

3）分别收集铁渣和铜丝，根据三种物质的密度不同，用打捞工具先打捞浮在最上面的铁渣，然后再用打捞工具打捞沉降在底部的铜丝，这样便实现了铜丝铁渣混合物的不损伤分离。