[发明专利]羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺。

背景技术

羊毛与再生涤纶织物既具有良好的吸湿透气性能，也包含了羊毛良好弹性、高耐磨性、涤纶聚合物纤维度大、强度高、耐高温性能等优点，广泛用于各类服饰面料，深受广大消费者喜爱。但是由于涤纶、羊毛纤维具有不同的结构、不同的染色性能，染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种能解决上述问题的羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺，协同好羊毛与再生涤纶的染色条件使生产出高质量产品。

本发明的具体技术方案为：一种羊毛与再生涤纶混纺织物染整工艺，包括前处理、定型、染色和后整理等工序，所述前处理工序包括退浆和漂白：所述的退浆工序中，加入退浆酶、螯合分散剂、去蜡剂和精炼剂；所述的漂白工序中，加入100%双氧水和稳定剂。在前处理退浆中，不使用烧碱，防止因烧碱对羊毛造成损伤。

所述退浆工序中，每升水加入退浆酶9—11g,螯合分散剂1.5—2.5g，去蜡剂3—5g，精炼剂3—5 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5-6 g，稳定剂6-8 g。

所述退浆工序中，优选每升水加入退浆酶10g,螯合分散剂2g，去蜡剂4 g，精炼剂4 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5 g，稳定剂7 g。

所述定型工艺条件为温度200℃±1℃，时间25秒-30秒。

所述染色工序具体操作为：按所需染色的羊毛与再生涤纶混纺织物重量1:4-5的浴比加水，投入织物运转3分钟，依次加染色助剂、醋酸及已化料好的分散染料，每升水加入醋酸量为3mL，以使染色条件PH值为4.5—5.5，加料完毕，按照1.5℃/分钟升温到120℃，并保温运行50分钟，保完温，按1.5℃/分钟降温到60℃进行水洗、放水；然后按所需染色的羊毛与再生涤纶混纺织物重量1:4-5的浴比加水，运转3分钟后，依次加入染色助剂及酸性染料，运转10分钟后，按1.5℃/分钟升温到100℃，保温40分钟，保温完毕后，按2℃/分钟降温到60℃以下进行水洗；然后按所需染色的羊毛与再生涤纶混纺织物重量1:6的浴比加水，加入皂洗剂，皂洗剂加入量为每升水加入皂洗剂3g，加热至95℃，保温20分钟，按1.5℃/分钟降至60°以下，进行水洗、烘干

所述后整理工序包括将完成染色的混纺织物浸轧工作液、机械柔软整理。

所述工作液配方为：每升水加入毛感整理剂100 g，柔软剂20 g，蓬松剂15 g。

所述机械柔软整理工艺条件为：轧余率100%，机械柔软整理时间30分钟 。

本发明的有益效果为：本发明从前处理工艺流程的的优化，到染料和助剂的筛选，再到后整理工艺的优化，做了大量的开发实验，最后终于成功地解决了套色困难、工艺流程长的问题，通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，实现了羊毛涤面料的高档化、舒适时尚化、绿色环保化、风格别样化，将羊毛系列休闲面料展现给消费者，大大填补了国内、国际市场的空白。此面料是纺织与染整的一大创新。

具体实施方式

实施例1：

对羊毛与再生涤纶混纺织物进行染整处理，其工艺包括如下工序：

前处理：采用连续轧染设备，包括退浆、漂白等步骤：退浆采用酶退浆工艺，在退浆中，每升水加入退浆酶2000L  10g,螯合分散剂cm-5为2g，去蜡剂WR为4 g，精炼剂88ECO为4 g；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水5.5 g，稳定剂7 g。

定型：将经过前处理的织物定型，定型工艺条件为：温度200℃±1℃，时间25秒-30秒。