[发明专利]退火炉隔热装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其是一种用于对钢制工件进行热处理的设备的隔热装置。

背景技术

目前，用于高温的热处理退火炉，一般是在炉腔壁内侧直接设置一层隔热层，炉腔壁直接接触隔热层，热传导速度快，保温效果不好，增加能耗，并且炉腔内各部分受热不均匀，影响对整体炉腔温度的控制。热处理设备对隔热材料要求也非常高，尤其是高于600°C的热处理炉，其隔热材料要求有非常好的耐高温性，和低导热率，低比热，且高温下无毒害；另外，隔热材料还需有些附加要求，例如需要有一定的硬度，以保持炉腔内结构的强度，并且重量较轻，体积较小，以保证炉内有效使用空间及便于对退火炉的维护等。 

发明内容

本发明的目的是提供一种退火炉隔热装置，以解决现有退火炉隔热装置隔热效果差，能耗高的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本退火炉隔热装置包括有设置在炉膛壁内侧的隔热层，所述炉膛壁与所述隔热层之间设置有筋条；所述隔热层具有主隔层和表隔层，所述主隔层设置于所述表隔层和所述炉膛壁之间。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述主隔层内设置有对流空间。

进一步的：所述表隔层为硅酸钙板。

进一步的：所述筋条为硅酸钙筋条。

进一步的：所述主隔层为硅化物隔热棉层或氧化锆纤维层。

由于采用了上述技术方案，本发明与已有技术相比具有如下有益效果：

1、本退火炉隔热装置的炉膛壁与隔热层之间设置有筋条，由原来的炉膛壁与隔热层面接触变成了线接触，减小了接触面，导热降低，加上筋条间产生的空间，增加了对流空间，减慢了炉腔向外的散热速度，增强了隔热效果，降低了设备能耗；同时，也使炉膛内壁与隔热层间内部快速均匀受热，整个炉膛内部受热均匀；

2、本退火炉隔热装置采用隔热效果非常好的且耐高温的隔热填充材料做为主要隔热层材料，低导热率、低比热、保温隔热效果突出，耐高温，且无毒害，重量轻、弹性好、抗热冲击，具有一定的硬度；加上隔热层中间可以设置对流空间，减慢散热速度，隔热效果提高显著，能耗显著降低；隔热层中间设置对流空间，既提高受热的均匀性，又减少了隔热层的材料成本，也便于对退火炉隔热装置的维护，尤其适用于十几米以上的大型退火炉。

附图说明

图1是发明实施例一退火炉体的剖视图；

图2是发明实施例一的结构示意图；

图3是发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实施例一作进一步详述： 

图1、图2所示的退火炉隔热装置包括有炉膛壁1及设置在炉膛壁1内侧的隔热层，炉膛壁1与隔热层之间设置有筋条2，使炉膛壁1与隔热层之间形成线接触，减小了导热面，并且形成气体的对流空间，减慢了炉腔向外的散热速度，提高炉腔内受热的均匀性，该筋条2为硅酸钙筋条。所述隔热层设置有主隔层3和表隔层4，与炉膛壁1接近一层为主隔层3。主隔层3为氧化锆纤维层。氧化锆纤维，具有耐高温，低导热率和低比热的特性，具有很好的隔热效果。表隔层4为硅酸钙板，采用强度高的硅酸钙板，保证了炉膛的强度。

下面结合附图对实施例二作进一步详述：

图3所示的退火炉隔热装置包括有炉膛壁11及设置在炉膛壁11内侧的隔热层，炉膛壁11与所述隔热层之间设置有筋条12，筋条12为硅酸钙筋条。所述隔热层设置有主隔层13和表隔层14，表隔层14为硅酸钙板。与炉膛壁11接近一层为主隔层13。主隔层13内设置有对流空间，这个对流空间是通过设于主隔层13内部的隔板区隔形成。主隔层13为硅化物隔热棉层。硅化物隔热棉具有高温稳定性，低导热率，低比热，环保，无毒，防火，且重量轻、弹性好、抗热冲击、优异的耐腐蚀性，并具有一定的硬度，能独立成片，易于包裹、成型、切割和生产，作为退火炉的隔热层材料，比较合适。