[发明专利]一种截止阀毛坯头部墩粗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种墩粗工艺，尤其涉及一种对截止阀毛坯头部墩粗的工艺。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在各行业中具有广泛的应用。在阀门中， 阀杆是关键的零部件之一，阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力。所以对阀杆力学性能要求较高。阀杆形状大体上是头部较粗的杆件，目前阀杆的毛坯都是由圆钢经过拉拔成型获得阶梯状的杆件，采用拉拔获得毛坯具有较好的良好力学性能。然而阀杆头部较短，需要拉拔出较长长度才能获得阀杆毛坯，由于拉拔工艺在拉拔长度上有所限制，且金属的长度变形量有限；可能拉不出符合长度要求的截止阀阀杆毛坯，且拉拔工艺效率较低。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的缺点，提供一种能够高效地对圆钢头部墩粗来获得截止阀毛坯的工艺。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

一种截止阀毛坯头部墩粗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）根据截止阀最终的图纸选用合理直径和长度的圆钢，材料为40#；

（2）根据截止阀图纸和选用的圆钢制造开合锻模；

（3）将开合锻模安装在卧式冲压机上；

（4）将所选用的圆钢置入电磁感应加热器内；

（5）设置电磁感应加热器的参数，将圆钢加热至1020~1050℃；

（6）将加热后的通红圆钢置于锻模内；

（7）根据圆钢的形状和体积设置冲压机的冲头的冲压力，启动冲压机。

进一步地，将所述圆钢加热至1040℃。

进一步地，所述锻模为由两结构相同的分合模体贴合而成模腔，模腔形状为阶梯杆形，两杆之间设有圆弧过渡结构。

本发明的优点在于：避免使用了传统的拉拔成型工艺就可以获得截止阀阀杆毛坯，不受阀杆长度的限制，同时效率较高；此发明采用的是热锻原理，改变了钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，使获得的截止阀阀杆具有较高的力学性能。

附图说明

图1为锻造墩粗工作状态示意图。

图2为第一实施例截止阀图纸。

图3为第一实施例分合模体形状尺寸示意图。

图4为第二实施例截止阀图纸。

图5为第二实施例分合模体形状尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明作进一步说明。

结合图1所示，截止阀阀杆的毛坯一般都是阶梯状的杆体，杆体的头部较粗且较短。传统的是采用拉拔工艺成型获得截止阀毛坯，但是由于截止阀杆的细杆部分较长，拉拔工艺对拉拔的长度有限制，可能拉不出符合长度要求的截止阀阀杆毛坯。本发明提供了另一种制造截止阀阀杆的方法，此方法不受截止阀阀杆长度要求的限制。具体操作流程如下：根据截止阀阀杆最终的图纸选择合理的圆钢1，以确保制得得毛坯能够有足够的加工余量。根据圆钢1的直径、长度、以及阀杆头局部墩粗长度来设计制造分合模具2和3。然后将模具安装在卧式冲压机上，将选用的圆钢1采用电磁感应加热的方式加热至1040℃。将烧红的圆钢1置于开合模模腔4内，设置冲压机冲头5的压力，启动冲压机即可；就可以将圆钢1头部墩粗。

下面给出本发明的两个实施例：

图2所示为截止阀的一图纸，根据此图纸确定圆钢1的长度为480mm，直径为40mm。再结合图纸和所选定的圆钢1制造开合模具，开合模分模体的模腔的形状尺寸为图3所示，将开合模安装在卧式冲压床上；将选定的圆钢采用电磁感应加热的方式加热至1040℃。将烧红的圆钢置于开合模模腔4内，设置冲压机冲压头5的压力为30T，启动冲压机即可。

图4为所示为截止阀的另一图纸，根据此图纸确定选用长度为790mm，直径为65mm的圆钢。再结合图纸和所选定的圆钢制造1开合模具，开合模模腔的形状尺寸为图5所示，将开合模安装在卧式冲压床上；将选定的圆钢1采用电磁感应加热的方式加热至1040℃。将烧红的圆钢1置于开合模模腔4内，设置冲压机冲压头5的压力为100T，启动冲压机即可。