[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机。

背景技术

涡旋式压缩机是这样一种压缩机，其包括具有固定涡卷的固定涡盘，以及具有与该固定涡卷接合的绕动涡卷的绕动涡盘。在这种涡旋式压缩机的构造中，随着绕动涡盘在固定涡盘上执行绕动运动，形成在固定涡卷与绕动涡卷之间的压缩室的容积连续地变化，由此吸入并压缩制冷剂。

涡旋式压缩机能够连续地执行吸入、压缩和排放操作，因此与其它类型的压缩机相比，涡旋式压缩机在运行期间产生的振动和噪声的方面很受好评。

涡旋式压缩机的性能可取决于固定涡卷与绕动涡卷的形状。固定涡卷和绕动涡卷可具有任意的形状，但是通常它们具有容易制造的渐开线形状。渐开线指的是这样一种曲线：当展开围绕具有预定直径的基圆缠绕的螺旋线时，对应于由螺旋线形的端部绘出的轨迹。当使用这种渐开线时，涡卷具有一致的厚度，并因此使压缩室在压缩过程中的容积变化系数维持为恒定。因此，应增加涡卷的圈数，以获得足够的压缩率，然而，这样会造成压缩机的尺寸增大。

同时，绕动涡盘通常包括盘部以及位于该盘部一侧上的绕动涡卷。在未形成绕动涡卷的后表面上形成凸台，该凸台连接到旋转轴，这使得绕动涡盘能够执行绕动运动。这种结构可使绕动涡卷形成在盘部的几乎整个表面上，由此减小盘部的直径以便获得相同的压缩率。另一方面，当压缩时施加的制冷剂的排斥力的作用点与减弱该排斥力的反作用的作用点垂直地隔开。因此，绕动涡盘在运行期间倾斜，由此产生更大的振动或噪音。

为了消除这类问题，现已采用一种具有这种结构的涡旋压缩机，该结构中绕动涡盘和旋转轴的联接部位于与绕动涡卷的相同的表面。这类结构允许制冷剂的排斥力与反作用力施加到相同点，以解决绕动涡盘的倾斜问题。

然而，在现有技术的涡旋式压缩机中，由于排放孔偏心地形成在旋转轴的外周面的外侧，两个压缩室（以下，将形成在固定涡卷的内表面与绕动涡卷的外表面之间的压缩室称为第一压缩室，而将形成绕动涡卷的内表面和固定涡卷的外表面之间的压缩室称为第二压缩室）不具有相同的压缩率，并且当排放开始（起始）时具有不同的时间点。因此，当制冷剂经由排放孔排放的时刻的压力与排放侧处的压力（以下称为排放压力）相比降低，并因此排放到排放侧的制冷剂回流到压缩室，这样可能导致再压缩损失。为了解决这种问题，在排放孔处安装止回阀以防止排放侧的制冷剂回流到压缩室。然而，当止回阀被打开或关闭时产生阀噪音，由此增大了压缩机噪音。此外，止回阀会由于反复的冲击而损坏，从而降低了压缩机的可靠性。止回阀的安装还使压缩机的润滑成本增加。

发明内容

因此，为了克服现有技术的缺陷，本说明书的一个方案提供了一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机能够防止排放空间中的制冷剂在排放开始的时刻回流到压缩室。

为了实现这些以及其它的优点，并且根据本说明书的目的，如在此所具体化和宽泛描述地，提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括：具有固定涡卷的固定涡盘；具有绕动涡卷的绕动涡盘，该绕动涡卷与该固定涡卷接合以在外表面和内表面中限定第一压缩室和第二压缩室，该绕动涡盘具有排放孔，在第一和第二压缩室中被压缩的制冷剂通过该排放孔被排放；旋转轴，其一端具有偏心部，该旋转轴联接到该绕动涡盘，使得该偏心部与该绕动涡卷在横向上重叠；以及驱动单元，被构造为用以驱动该旋转轴，其中设置阻挡部以遮盖该排放孔的绕动路径的一部分范围。

这里，该涡旋式压缩机还可包括设置在固定涡盘的相对侧的框架，该绕动涡盘插设在该框架与该固定涡盘之间，以便对该绕动涡盘进行支撑。排放通道可穿过该框架形成以与该排放孔连通，并且该阻挡部可一体地形成在该排放通道的内周面上。

该阻挡部可从该排放通道的内周面朝向该排放通道的中心凸出。

该阻挡部可通过连接该排放通道的内周面上的预定部分而形成。

如果假设当制冷剂通过该排放孔排放的时间点是排放开始时间点，则阻挡部至少可在该排放开始时间点处覆盖该排放孔。

如果假设在排放开始时间点处，将绕动涡盘的绕动中心O连接到排放孔的中心的线是排放开始线C_L，则在该排放开始时间点处该阻挡部的中心可以位于在该排放开始线上。

如果假设通过将绕动涡盘的绕动中心O连接到阻挡部的两端而限定的角度是阻挡范围角α，则阻挡部可具有足够大的阻挡范围角，足以在该排放开始时间点处覆盖整个出口。

如果假设在该排放开始时间点处，通过将绕动涡盘的绕动中心O连接到该排放孔的周面而形成的切线之间的角度是排放开始角β，则该排放开始角β小于该排放开始时间点处的阻挡范围角α。