[发明专利]一种张力可调型假捻转子

说明书

技术领域

本发明及一种纺纱假捻转子，具体地说是一种纺纱段张力可调型假捻转子，用于细纱机上，以提高纱线质量。

背景技术

在普通环锭纺过程中，粗纱经牵伸后到达前罗拉钳口后变成一定宽度的须条，须条加捻后形成三角区，通常称作加捻三角区。处于加捻三角区边缘的纤维经常会形成飞花或毛羽，只有少部分捻入纱体内。加捻三角区的存在是纱线产生毛羽的主要原因，但加捻三角区的存在也是纱体中纤维转移的重要场所。一味消除加捻三角区来减少纱线毛羽的方式，如紧密纺，对纱线结构造成了不利的影响，使纱线刚性大，残余扭矩大等，影响后道加工，并且降低了降低纱线强力与耐磨性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种张力可调型假捻转子，该张力可调型假捻转子，克服了对纱线结构造成了不利的影响，使纱线刚性减小，残余扭矩变小，有利于后道加工工序，增强了纱线强力与耐磨性。

本发明的技术方案是，一种张力可调型假捻转子，它包括：导纱钩、定位盘、传动鼓、纱钩安装孔、导纱钩中心定位孔、圆锥形挡纱孔、导纱槽、支撑座、定位柱、定位孔；其特征是：定位盘的中心设有导纱钩安装孔和导纱钩中心定位孔，第一导纱钩安装在定位盘的中心孔内；定位盘下底面中心带孔的多边形定位柱(6边形)插装在传动鼓上部中心的多边形定位孔内；定位盘的横向设有凹槽，凹槽长8毫米；宽为4毫米；传动鼓下部中心设有圆锥形挡纱孔，挡纱孔锥度1∶3.464(锥形顶角为120度)，在传动鼓中心两侧侧壁上设有穿纱孔，传动鼓中间外圆上设有轴承定位台阶，套装在传动鼓中间外圆上的轴承由定位台阶定位，传动鼓外圆下端设有皮带槽。传动鼓3高为60毫米，直径40毫米，两端直径38毫米。

螺栓上在螺孔内将假捻转子座安装于细纱机前罗拉钳口与第二导纱钩之间，套装在传动鼓中间外圆上的轴承安装在假捻转子座上的轴孔内；分别用螺栓上在第一螺孔内将电机安装固定在假捻转子座的一侧，皮带套装在电机轴上装的皮带轮和传动鼓下端皮带槽内；螺栓上在第二螺孔23内将假捻转子座20固定在细纱机上。

纱线由传动鼓的下部的圆锥形挡纱孔穿入，从传动鼓上穿纱孔穿出，再绕一定弧度，经过定位盘上的导纱槽，最后绕过导纱钩后与前罗拉的须条相接。此段纱线的张力由定位盘上的导纱槽与传动鼓上的穿纱孔错位角度的大小来调节。

本发明的有益效果是：该张力可调型的假捻转子，在保持加捻三角区宽度不变情况下，降低加捻三角区长度，加强假捻的集聚纤维，从而达到改变纱线纤维转移的作用，增加强力及耐磨性。

附图说明

图1是本发明结构原示意理图

图2是定位盘结构示意图。

图3是传动鼓立体结构示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是假捻转子安装位置示意图。

图6、是假捻转子安装支撑座

在图中1、第一导纱钩，2、定位盘，3、传动鼓，4、导纱钩安装孔，5、导纱钩中心定位孔，6、导纱槽，7、六边形定位柱，8、六边形定位孔，9、鼓形面，10、穿纱孔，11、定位台阶，12、皮带槽，13、圆锥形挡纱孔，14、粗纱，15、前罗拉，16、假捻转子，17、钢领板，18、细纱管，19、第二导纱钩，20假捻转子座，21、轴孔，22第一螺孔，23、第二螺孔。

具体实施方式：

在本发明给出图1、图2、图3、图4的实施例中，定位盘2的中心设有导纱钩安装孔和导纱钩中心定位孔，第一导纱钩1安装在定位盘2的中心孔内；定位盘2下底面中心带孔的多边形定位柱(6边形)7插装在传动鼓3上部中心的多边形孔8内；定位盘2的横向设有凹槽，凹槽长8毫米；宽4为毫米，传动鼓3下部中心设有圆锥形挡纱孔，挡纱孔锥度为1∶3.464(锥形顶角为120度)，在传动鼓3中心两侧侧壁上设有长方形穿纱孔，传动鼓3中间外圆上设有轴承定位台阶或定位圈，由定位台阶11对安装的轴承进行定位，传动鼓外圆下端设有皮带槽。传动鼓3高为60毫米，直径40毫米，两端直径38毫米。

纱线由传动鼓3的下部中心圆锥形挡纱孔穿入，从传动鼓3上长方形穿纱孔10穿出，再绕一定弧度，经过定位盘2上的导纱槽6，最后绕过导纱钩1后与前罗拉的须条相接。此段纱线的张力由定位盘2上的导纱槽6与传动鼓3上的长方形穿纱孔10错位角度的大小来调节。

在图5的实施例中，该张力可调型假捻转子16安装于细纱机前罗拉钳口15与导纱钩19之间，螺栓上在第二螺孔23将假捻转子座20固定在细纱机上，轴承套在传动鼓3中间外圆上，由轴承定位台阶11定位，然后将假捻转子安装在假捻转子座轴孔21中，分别用螺栓上在第一螺孔22内将电机安装固定在假捻转子座的一侧，皮带套装在电机轴上的皮带轮和传动鼓3下端皮带槽12内。接通电源后，电机带动传动鼓3旋转，粗纱经牵伸后从前罗拉输出，先经过高速假捻转子加上一定捻度，纤维经过假捻后又退掉一定捻度，再次接受钢丝圈加上一定设计捻度，最后形成稳定纱线。