[发明专利]一种炼油和化工工艺耦合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化热裂解（CPP）制烯烃及乙烯精制与分离技术领域，具体地说是一种通过裂解气压缩机将CPP炼油系统和裂解气精制与分离系统的炼油和化工工艺耦合的方法。

背景技术

所谓“CPP技术”是从重油生产以乙烯为主的基本有机化工原料的技术。原设计裂解气压缩机采用干燥器进口分液罐出口的裂解气返回压缩机三段入口（“三返三”）、裂解气压缩机三段吸入罐出口的裂解气返回压缩机一段入口（“二返一”）的设计，这种设计可以防止压缩机喘震停机，但是在补充三段流量的同时，易造成碱洗塔超负荷冲塔。碱洗塔出口裂解气带水、带碱，无法正常运行。压缩机二段原设计有5t/h的DCC干气，实际气量很小，无法满足二段流量的要求，易造成喘震停机。这样，就无法将CPP炼油系统和精制与分离系统直接耦合，真正实现炼油和化工一体化。

为了解决这一难题，必须对裂解气压缩机原防喘震设计进行重大改进。新增碱洗塔入口前酸性气体分液罐出口到压缩机三段入口的跨线（新“三返三”），新增压缩机二段出口到二段吸入罐入口的跨线（新“二返二”）。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过裂解气压缩机将CPP炼油系统和裂解气精制与分离系统的炼油和化工工艺耦合的方法。以便解决既防止裂解气压缩机喘震停机，又防止碱洗塔气体流量超负荷冲塔，从而解决CPP炼油系统和精制与分离系统直接耦合的问题，实现炼油和化工一体化。

本发明的目的是这样实现的，该方法包括：与一段吸入罐相连的裂解气管线，压缩机一段，一段冷凝器，二段吸入罐，压缩机二段，二段冷凝器，三段吸入罐，压缩机三段，三段冷凝器，酸性气体分液罐，碱洗塔入口冷凝器，碱洗塔，碱洗塔出口冷凝器，干燥器进料分液罐，在三段吸入罐的出口端与一段吸入罐入口之间设置有裂解气回流管线，在干燥器进料分液罐出口与压缩机三段入口之间设置有裂解气回流管线，其特征是：在酸性气体分液罐的出口端与三段吸入罐的入口端之间设置有裂解气回流管线，在二段冷凝器的出口端与二段吸入罐出口之间设置有裂解气回流管线。 

在二段吸入罐出口管线上还设置有一条DCC干气入口管线。上述的DCC干气为催化裂解干气。

本发明的技术方案具有如下优点:

本发明由于增加了在酸性气体分液罐的出口端与三段吸入罐的入口端之间设置有裂解气回流管线（简称“新三返三”），当干燥器进料分液罐出口与压缩机三段入口之间设置的裂解气回流管线（简称“三返三”） 满足三段补充流量的要求，而碱洗塔超负荷时，通过碱洗塔前的“新三返三”补充三段流量，减少碱洗塔后的“三返三”补充流量， “新三返三”和“三返三” 可根据运行情况灵活调节，增加操作弹性，达到既满足三段补充流量的要求，又使碱洗塔在正常负荷运行，既防止CPP裂解气压缩机三段因流量不足而喘震停机，又防止碱洗塔超负荷冲塔。又由于增加了在二段冷凝器的出口端与二段吸入罐出口之间设置有裂解气回流管线（简称“新二返二”），该“新二返二”可根据DCC干气的量，通过“新二返二”补充二段流量，防止CPP裂解气压缩机二段因流量不足而喘震停机。本发明确保通过裂解气压缩机将CPP炼油系统和裂解气精制与分离系统工艺耦合成功，首次实现在一套装置内炼油和化工一体化。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的工艺原理简图。

附图主要部分说明：

1为压缩机一段；2为压缩机二段；3为压缩机三段；4为一段吸入罐；5为一段冷凝器；6为二段吸入罐；7为二段冷凝器；8为三段吸入灌；9为三段冷凝器；10为酸性气体分液罐；11为碱洗塔入口冷凝器；12为碱洗塔；13为碱洗塔出口冷凝器；14为干燥器进料分液罐。

下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求为准。

具体实施方式：

实施例1