[发明专利]一种搅拌机配料量监测装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于信号监测及处理技术领域，特别涉及搅拌机控制装置中专用的对配料量监测的装置及方法。

背景技术

目前，搅拌站内的搅拌机上通常安装的采集装置是控制装置平台，控制装置平台通过对变送器转换后的信号进行采集，并对信号进行处理，最后生成搅拌机在工作过程中的配料量。但是结果数据中并不能看出在卸料过程是否出现违规配料行为，其显示结果数据全部为事先设定的配料量。因此，这样的信号采集及处理方式无法保证数据真实性，最终将导致产品的质量不合格，而不合格的产品运用在工程施工上，将会给工程带来严重的危害，给企业带来严重的损失。因此，研制一种搅拌机配料量监测装置及方法一直是急待解决的课题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种搅拌机配料量监测装置及方法，以达到实时信号采集、实时监测配料操作、保证采集数据真实性以及防止造假的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：一种搅拌机配料量监测装置，包括搅拌机、变送器、信号端子排和控制装置平台，此外，还包括：

生产数据监测及分析系统：用于实时监测控制装置平台的输入输出信号，并将信号进行解析、整合、转换，对生成的数据进行平滑、过滤处理，最后依据接收料斗开关信号次数进行判定违规配料行为；通过数据的生成，运算并统计出搅拌机上各料斗的实际配料量、违规配料的料斗号及违规配料量；

所述的生产数据监测及分析系统嵌入在控制装置平台内；

所述的监控端PC机与控制装置平台连接，用于显示生产数据监测及分析系统最终生成的数据信息；

所述的组态软件，安装在监控端PC机上，作为显示生产数据监测及分析系统最终生成的数据信息的介质软件。

一种搅拌机配料量监测方法，采用生产数据监测及分析系统实现，包括以下步骤：

步骤1：启动搅拌机准备开始配料工作。

步骤2：在控制装置平台上设定各料斗的卸料顺序及卸料量，各料斗开始卸料。

步骤3：在搅拌机启动的瞬间，变送器将对搅拌机产生的所有信号进行转换，生成标准信号，并传送给信号端子排。

步骤4：控制装置平台采集端子排传输的标准信号，并对标准信号进行解析，将开关信号和卸料信号进行分类，然后转换成开关量和卸料量信息，并对其同类信息进行整合处理，最后生成卸料量，且此卸料量就是卸料前设定的配料量；同时，其结果在控制装置平台上显示，供操作者查看。

步骤5：由嵌入在控制装置平台内的生产数据监测及分析系统，调用控制装置平台来读取端子排传输的信号，并将读取的信号进行解析，分辨出信号的类别，将同类信号整合在一起，再根据类别的不同转换成开关量和卸料量，转换的结果对应的存储在配料时序数据中；生产数据监测及分析系统计算出各料斗的实际配料量、违规配料量，再跟据接收料斗开关量信号次数进行判定违规配料行为，判断依据是：

出现两个料斗同时开门，则第二次开门的料斗号可记作是违规配料的料斗号；根据配料的料斗号查找对应的卸料量，即本次卸料关门时的卸料量与开门时的卸料量差值，该差值为本次违规配料量；各料斗的实际配料量就是该料斗为本身卸料量与为其他料斗违规配料量的总和；

步骤6：生成结果数据将通过组态软件在监控端PC机上进行显示，供管理者进行查看。本发明的优点：本发明提出的在控制装置平台内嵌入生产数据监测及分析系统，在不影

响控制装置平台上其他采集软件及设备的正常使用的情况下，直接监测控制装置平台的输入输出信号，并对监测到的信号进行解析、整合、处理，最终生成各料斗的实际配料量、违规配料的料斗号及违规配料量，这些结果数据的生成能够使监控者清晰的看出本次配料的问题所在，查出产品不合格的原因；而控制装置平台本身对采集信号进行处理而生成的配料量实际上就是卸料前所设定的卸料值，无法辨别出是否在卸料过程中出现过违规配料。因此，本发明提出的生产数据监测及分析系统，改变了传统的对采集信号处理及计算的模式，实时的监测保证了数据的真实性，解决了原有装置存在的黑匣子问题，防止了造假行为；同时，本系统嵌入在控制装置平台内，能够减少安装的技术难度，降低了成本，而且与原装置同时进行工作，实现了资源共享，并分别生成结果数据，使管理者清晰的甄别出造假行为；进而加强了对搅拌站配料过程的管理，遏制了偷工减料、弄虚作假的现象，给企业和国家带来更大的效益。

附图说明

图1为本发明一种搅拌机配料量监测装置的结构框图；

图2为本发明一种搅拌机配料量监测装置的工作流程图。

具体实施方式