[发明专利]一种切磨片

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石工具技术领域，尤其涉及一种切磨片。

背景技术

近几年我国船舶制造行业发展迅速，在船舶制造流程中，其中关键一项工作是将整只船体的焊接表面清理平整、干净。由于整只船体主要是由高强度结构钢经过特殊焊接在一起，焊缝多、焊缝长、焊点密且难以打磨成为船体制造加工的一个难点。

目前常规打磨清理焊缝与焊疤的方法是打磨工用安装了树脂砂轮片的手动砂轮机进行手动打磨。树脂砂轮片属于树脂结合剂制作.以树脂为粘结材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制成结合剂。将磨料和结合剂按照浓度的要求混合制成成型料，经热压所型、固化制成制品坯体，经后续加工制成品。船体打磨所用树脂砂轮片便是利用树脂固化的原理将碳化硅等超硬磨料固结成盘状制作而成。它在船体打磨行业得到了大量的应用，但经过长期应用与研究发现，树脂砂轮片在使用过程中存在较大的缺点，而且这些缺点恰恰与树脂砂轮片的制备原理与特点密不可分。其缺点如下：1、树脂砂轮片耐水性差、耐碱性差，保存期短。2、结合强度底，磨料消耗快。3、打磨过程火花大，气味大，粉尘大，对环境有较大的危害。4、打磨效率低。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种磨削效率高、寿命长、无污染切磨片。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种切磨片，所述基体横截面为U形的盘面，盘面U形的两端为切磨面，切磨面包括打磨平面和切割斜面，打磨平面的边缘倾斜形成切割斜面，所述打磨平面与切割斜面上固定打磨料，盘面的U形底端为固定孔。

优选的，所述基体盘面为圆形。

优选的，所述打磨平面的边缘向下倾斜形成切割斜面。

进一步，所述切割斜面与打磨平面之间形成斜面角度θ。

优选的，所述切磨片的切割斜面外端为倒圆角。

优选的，所述切磨片打磨平面上固定打磨料，打磨料采用区分布料方式排布，盘面外端边缘均匀密布打磨料，打磨平面处按照簇点环状排布，其它部位不排布打磨料。

优选的，所述打磨料为金刚石。

优选的，所述打磨料的每一簇点形状为圆形，面积2.5～4mm2，簇点内密布金刚石。

优选的，所述圆形相邻两簇点中心间距8～15mm，相邻两圆周间距6～10mm。

本发明提供的一种切磨片，基体外形结构简单，易于加工，能够较好地适用于钎焊超硬工具的制备，所设计的金刚石打磨料排布外形美观，效率高，节约成本，并对打磨对象有优异的适应性，起到打磨效率高，打磨寿命长，手感轻的最终使用效果，在金属打磨领域得到了很好的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2基体盘面打磨料区分布料排布示意图；

图3与本发明结构连接的打磨机的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种切磨片，基体横截面为U形的盘面，盘面U形的两端分别向外延伸成打磨平面，打磨平面的边缘倾斜形成切割斜面，所述打磨平面与切割斜面上固定打磨料，盘面的U形底端为固定孔。

下面通过实施例具体说明以上内容，实施例为一款打磨船体表面锈迹及焊点的钎焊切磨片，基体外径100mm，选用未淬炎65Mn钢板材，厚度1.1mm；基体外径倒圆角r为0.5，切磨面宽度6mm，斜面角度θ为15度，整体高度12mm，由于被打磨位置平面较多，打磨强度较低打磨平面宽度选用为13-15mm，打磨平面与U形底部凹平面之间的冲压斜面边缘倒圆角r为4mm，切磨片通过冲压模具进行冲压后，将冲压后的基体进行倒角，然后进行去油、喷砂等表面处理，即可做为钎焊切磨片使用，打磨料选用粒度35目高品级切磨用金刚石在切磨片外端均匀布洒，打磨平面处按照环状簇点排布。簇点直径3mm，同一圆周相邻簇点中心间距10mm。相邻圆周间距6mm，将排布好的打磨料的基体上加入焊料进炉进行钎焊，将打磨料固定在基体上。