[发明专利]食用油半连续精炼工艺

权利要求书

1.食用油半连续精炼工艺，其特征：工艺可分阶段进行，脱胶工序采用间歇式的、脱色工序、脱酸、脱臭工序采用连续的。

2.根据权利要求1所述的工艺，食用毛油从毛油箱37输入炼油锅39进行沉降胶溶性杂质；系统中设有两个炼油锅39循环工作。当毛油中游离性脂肪酸含量低时，为了不影响中性油脂的损失；炼油锅39加热水不添加碱液。水洗工艺时从磷酸罐3输入磷酸进入水洗锅4，通过磷酸的作用使食用油中的非水溶性胶质转化为水溶性胶质然后沉降后脱除。

3.根据权利要求1所述的工艺，在脱胶工序中产生分离出来的皂脚，通过泵输入到皂脚锅31进行处理；食用油和水返回炼油锅39进行回炼，皂脚排入皂脚池32中保存。

4.根据权利要求1所述的工艺，经脱胶后的食用油从水洗锅4进入脱色锅；食用油进入脱色锅30进行真空脱水。经脱色真空系统的作用从白土箱33吸入脱色白土和活性炭进行吸附脱色。通过脱色泵输入到叶片过滤机27进行过滤；产生的浊油脱色锅30进行复脱色。脱色清油，经三号精滤器26过滤后的清油进入脱色清油箱28储存。

5.根据权利要求1所述的工艺，脱臭系统设置真空网络将脱色清油进入析气器23脱除油中的空气，经油-油换热器24初步加热，然后进入导热油加热器22的260℃左右的导热油；进入组合脱酸、脱臭塔5进行脱酸脱臭工序。

6.根据权利要求1所述的工艺，食用油经填料段、板式脱臭器脱除游离性脂肪酸及非食用油的正常的气味，经成品油冷却器20冷却。一号精滤器18、二号精滤器19轮流精滤；过滤后到成品油罐17后经成品油泵输送到油罐里储存。

7.根据权利要求1所述的工艺，系统设置的高真空网络；网络由组合脱酸、脱臭塔5、脂肪酸捕集器6、脱臭真空泵7、热水池8、真空泵专用蒸汽分配器9、冷却塔10、循环水池11、水分配器12组成。

8.根据权利要求1所述的工艺，为保证真空环境的维持，系统设置热水池8、冷却塔10、循环水池11、水分配器12保证脱臭真空泵7的正常工作。含有异味的水蒸气和游离性脂肪酸气体输送到脂肪酸捕集器6进行捕集液体脂肪酸，经脂肪酸接收罐16、脂肪酸冷凝器21，冷却后又输入到脂肪酸捕集器6捕集气体脂肪酸而形成循环。