[发明专利]预混式合金纤维灶头

说明书

技术领域

本发明涉及一种灶头，尤其是涉及一种预混式合金纤维灶头。

背景技术

燃气的燃烧均需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定了燃气的燃烧程度。当空气和燃气的混合比例最佳及混合程度均为最佳时时，燃气燃烧最充分，燃烧得也最完全，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。目前市场上的各类商用灶具，一般采用自然引射式和鼓风式两种空燃混合燃烧方式。这两种燃烧模式都是后混式燃烧，即燃气在炉膛内燃烧的同时，与空气进行混合，无法保证燃气与空气的充分混合，这必然造成部分燃气未能充分燃烧即从烟道中排出，热效率较低且火焰温度较低，浪费了大量能源，且未充分燃烧的燃气中一氧化碳以及氮的氧化物含量都比较高，因此也对空气造成了一定的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种预混式合金纤维灶头，使燃气和空气能够充分混合，提高燃气的燃烧效率，减少有害气体的排放，以实现节能环保。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种预混式合金纤维灶头，包括外壳体、设置在外壳体内的进气管与内腔筒和外壳体顶部多孔结构的燃烧板；所述的内腔筒底部开口，其顶部设有底座；所述的进气管下部固定在外壳体底部，其上部连接涡轮混风板，所述的进气管与涡轮混风板伸入内腔桶内，涡轮混风板边沿固定在内腔筒的内壁上，涡轮混风板上开有一个以上贯穿其上下的斜槽；所述燃烧板与底座之间设有布风板，所述的布风板上开有供气体通过的小孔；所述的内腔筒内壁、进气管和涡轮混风板形成内混腔，内腔筒外壁、外壳体和布风板形成外混腔。燃气和空气在内混腔中实现第一次混合，然后混合气体进入到外混腔中，在通过多孔金属布风板时进行第二次混合，充分混合的气体在燃烧板表面充分燃烧，大大提高了燃气的燃烧效率，燃烧后的烟气中一氧化碳以及氮的氧化物含量也随之而减少，达到了节能减排的效果。

作为本发明的进一步改进，所述的腔体呈渐变式结构，其上下两端为圆柱状，中间为圆台状，且上端圆柱直径小于下端圆柱的直径。下端直径大于上端直径的渐变式结构腔体提高了燃气的进入速度，便于燃气与空气在内混腔中混合。

作为本发明的进一步改进，所述的斜槽均匀分布在涡轮混风板上。斜槽均匀分布有利于气体进入外混腔后比较均匀，不至局部压力过大或者过小。

作为本发明的进一步改进，所述的斜槽有十二个。十二个斜槽使得空气和燃气在第一次混合得更加充分。

作为本发明的进一步改进，所述的外壳体由上下两部分构成，其上端为圆柱状，下端为圆台状。上大下小的外壳体适合内部结构的设计安排，且减小了整个灶头占用的空间。

作为本发明的进一步改进，所述的腔体底部设有内螺纹。腔体底部设置内螺纹并与燃气管道通过螺纹连接，不仅安装方便，而且密封效果好，不漏气。

作为本发明的更进一步改进，所述的燃烧板顶部设有法兰片，所述的法兰片和燃烧板由螺栓固定在外壳体顶部。用法兰片固定燃烧版不仅密封效果好不漏气，而且燃烧板各处受力均匀，不易变形，使用寿命长。

综上所述，本发明的有益效果是：燃气与空气混合均匀，燃气的燃烧率高，有害气体排放少，对环境造成的污染少。

附图说明

图1是本发明预混式合金纤维灶头的结构示意图。

图2是本发明预混式合金纤维灶头的立体示意图。

图3是本发明预混式合金纤维灶头的分解立体示意图。

图4是本发明预混式合金纤维灶头上部的局部结构示意图。

图中序号：1、外壳体；2、腔体；3、内腔筒；4、涡轮混风板；5、底座；6、布风板；7、燃烧板；8、法兰片；9、斜槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。