[发明专利]预混式节能灶头

说明书

技术领域

本发明涉及一种预混式节能灶头。

背景技术

燃气的燃烧均需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定了燃气的燃烧程度。当空气和燃气的混合比例及混合程度均为最佳时，燃气燃烧最充分，燃烧得也最完全，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。目前市场上的各类商用灶具，一般采用自然引射式和鼓风式两种空燃混合燃烧方式。这两种燃烧模式都是后混式燃烧，即燃气在炉膛内燃烧的同时，与空气进行混合，无法保证燃气与空气的充分混合，这必然造成部分燃气未能充分燃烧即从烟道中排出，热效率较低且火焰温度较低，浪费了大量能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种预混式节能灶头，在灶头内设置有内混腔和外混腔，在内混腔和外混腔内对燃气与空气进行第一次混合和第二次混合，燃气与空气均匀混合，能够大幅度的提高燃气的燃烧效率，实现节能目的。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种预混式节能灶头，包括外壳体、设置在外壳体内的进气管与内腔筒和由不少于两张金属片叠加而成的金属片组；所述的内腔筒底部开口，其顶部设有底座；所述的进气管下部固定在外壳体底部，其上部连接涡轮混风板，所述的进气管与涡轮混风板伸入内腔桶内，涡轮混风板边沿固定在内腔筒的内壁上，涡轮混风板上开有一个以上贯穿其上下的斜槽；所述金属片呈环状，相邻金属片之间设有供气体通过的间隙，所述金属片组设置在外壳体与底座之间；所述的内腔筒内壁、进气管和涡轮混风板形成内混腔，内腔筒外壁、外壳体和金属片组形成外混腔。燃气和空气在内混腔中实现第一次混合，然后混合气体进入到外混腔中，并在外混腔进行第二次混合，经过两次混合后的气体中燃气与空气混合更均匀，因此燃气的燃烧效率得到提高，达到了节能的目的，同时燃气的充分燃烧也使得燃烧后排放的废气中有害气体成分的含量减少，对环境造成的污染也较少。

作为本发明的进一步改进，所述的进气管呈渐变式结构，其上下两端为圆柱状，中间为圆台状，且上端圆柱直径小于下端圆柱的直径。下端直径大于上端直径的渐变式结构进气管提高了燃气的进入速度，便于燃气与空气在内混腔中混合。

作为本发明的进一步改进，所述的斜槽均匀分布在涡轮混风板上。斜槽均匀分布有利于气体进入外混腔后比较均匀，不至外混腔内局部气压过大或者过小。

作为本发明的进一步改进，所述的斜槽有十二个。十二个斜槽使得空气和燃气在第一次混合得更加充分。

作为本发明的进一步改进，所述的金属片有十八张。十八张的金属片使得每两张金属片之间的间隙宽度适合，有利于加强第二次混合的效果。

作为本发明的进一步改进，所述的外壳体由上下两部分构成，其上端为圆柱状，下端为圆台状。上大下小的外壳体适合内部结构的设计安排，且减小了整个灶头占用的空间。

作为本发明的进一步改进，所述的外壳体顶部设有法兰片，所述金属片组与法兰片由螺栓固定在外壳体上。用法兰片固定金属片组，外壳体和金属片组的各处受力均匀，不易变形。

作为本发明的更进一步改进，所述的进气管底部设有内螺纹。进气管底部设置内螺纹并与燃气管道通过螺纹连接，不仅安装方便，而且密封效果好，不漏气。

综上所述，本发明的有益效果是：燃气与空气混合均匀，燃气的燃烧率高，有害气体排放少，对环境造成的污染少，而且结构简单，制作方便。

附图说明

图1是本发明预混式节能灶头的结构示意图。

图2是本发明预混式节能灶头的立体示意图。

图3是本发明预混式节能灶头的分解立体示意图。

图中序号：1、外壳体；2、进气管；3、内腔筒；4、涡轮混风板；5、底座；6、金属片；7、法兰片；8、斜槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。