[发明专利]一种隧道式干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种隧道式干燥机，特别涉及连续隧道粉状物干燥机。

背景技术

   高纯熔融石英粉体材料具有高纯度、耐高温、耐腐蚀等特点，被广泛应用于高精密石英陶瓷产品的制备过程中。目前高纯石英粉体材料大部分大多采用了酸洗或水溶液处理方法提纯，在此情况下就需要对酸洗后的石英砂进行干燥，但是国内目前一般干燥模式采用封闭式烘箱干燥或采用高耗能隧道式烘干，其以下缺陷：热能综合利用率不高；干燥效果差；干燥时间长；干燥过程中对产品进行二次污染，给生产过程中带来不便。

发明内容

    本发明目的：为了克服现有干燥石英粉体材料技术中寻在的不足，提供一种连续式隧道干燥机，其热能利用率高，干燥效果好，干燥时间短，而且在干燥过程避免二次污染。

为了实现上述目的，本发明的方案如下：

一种隧道式干燥机，包括：箱壁、箱体、传送辊、传送带、加热棒、投料口、出料口、进风口、出风口，上隔板和下隔板，箱体是由箱壁围成的密闭空间，传送带扣在两个传送辊上，传送辊和传送带位于箱体内，加热棒位于传送带上下之间的夹层内。传送辊的转动带动传送带移动，进而传送被烘干的物料。传送辊转速连续可调，可以根据实际需要调整物料传送的速度。上述的进风口还包括过滤装置。

上述的上隔板和下隔板位置上下对应，将箱体分隔成烘干箱和冷却箱，投料口和进风口位于烘干箱，出料口位于冷却箱，加热棒位于烘干箱内，上隔板和传送带上部之间以及下隔板与传送带下部之间都有空隙，相互之间可以流通空气。投入烘干箱的物料首先进入烘干箱，在传送带的带动下，经一定的时间转入冷却箱。出风口可以位于烘干箱或冷却箱。上隔板和传送带上部之间的空隙高为3－5cm，该高度可以根据投料速度和传送带传送速度确定；下隔板和传送带下部之间的空隙高为0.1－0.5cm，可以刮除干燥过程中粘黏在传送带上的物料。

上述的干燥机，还包括冷却风进口，冷却风进口位于冷却箱，靠近出料口侧。冷却风进口包括过滤装置。干燥机工作时，包括有两种空气流向，一道空气流向是由前述的进风口进入的空气流向出风口，一道空气流向是由冷却风进入的空气流向出风口，两道空气流向公用一个出风口。

本发明的技术效果包括：

1、  加热系统的加热棒位于传送带和箱壁构成的封闭空间内，使得热量保持在该封闭空间，而该空间整体位于烘干箱的箱体内，可以最大限度的保持热能，减少能耗。

2、由进风口，出风口产生空气循环，进而排除水份。

3、 加热棒位于传送带之间，可以加热传送带下部，从而达到对传送带预热的效果，加速烘干过程。

4、加入分隔板后的箱体分成烘干箱和冷却箱，使得烘干和冷却过程一体化，冷却过程本身也能产生干燥的效果。

5、  加热棒位于烘干箱，余热可以扩散到冷却箱，对冷却箱内产生保温并干燥，使得冷却过程是逐渐的过程，从而减少热量损失，减少能耗。

6、  冷却空气从出料口侧流向烘干箱侧，温度逐渐升高，使得冷却过程是逐渐的过程，从而减少热量损失，减少能耗。

7、  冷却空气以及热空气进入箱体都经过滤装置的过滤，干燥过程在封闭的干净的环境中进行，不会对产品造成二次污染。

8、  下隔板靠近传送带下部0.1－0.5cm可以刮除干燥过程中粘黏在传送带上的物料。

9、  本系统是封闭系统，干燥速度由传送速度、加热功率、空气流通速度所确定，故干燥速度稳定。

附图说明

图1为本发明完整的结构示意图和实施例2的结构示意图。

图2为本发明实施例1的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1