[发明专利]重力摩擦驱动式输送机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种自动辊子输送设备，取消了传统的依靠链条或者皮带进行传动的模式，通过工件的自身重量所产生的与驱动装置之间的摩擦力来实现物品的输送。

背景技术

现有的辊子输送机的输送动力是通过链条或皮带将驱动力传递到每个支撑辊上的。采用链条传动的辊子输送机存在噪音大，传送速度受限制和链条松紧调节困难的问题；而采用皮带驱动的辊子输送机存在价格贵，更换皮带时维修工作量大，皮带运行时间久后容易变形和带齿磨损更换频繁的问题。

发明内容

本发明提供了一种重力摩擦驱动式输送机，解决了现有设备存在的结构复杂噪音大维护困难的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种重力摩擦驱动式输送机，包括输送机底架，在输送机底架上沿输送线方向间隔地设置有倒门字形的轨道支座，在轨道支座的左支柱的底部与轨道支座的右支柱的底部之间设置的横梁是沿垂直输送线方向设置的，在左支柱的顶端设置有左支撑轮，在右支柱的顶端设置有右支撑轮，右支撑轮的轮面上设置有导向槽，橇体的左梁活动设置在左支撑轮上，橇体的右梁活动设置在右支撑轮上，在橇体的底面中部设置有摩擦梁；在横梁上固定设置有L形支架，在L形支架的立板顶端设置有铰轴，在铰轴上铰接有摆臂，在摆臂上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有摩擦轮，摩擦轮的轮面顶接在摩擦梁的底面上，在摆臂上设置有弹簧顶接孔，在弹簧顶接孔与L形支架的横板之间设置有弹簧，在小车框架的两侧面上分别设置有导向轮对和到位检测开关，在小车框架的前端面上和后端面上均分别设置有防撞气囊、前后检测开关和防撞块。

在弹簧顶接孔的顶端中部设置有螺栓通过孔，在L形支架的横板上设置有螺栓螺接孔，螺栓的尾部依次穿过螺栓通过孔、弹簧和两个调节螺母与L形支架的横板上设置的螺栓螺接孔螺接在一起。

本发明依靠驱动辊与输送工件支架的纵梁下平面接触面之间摩擦力，实现了工件的水平输送。当工件离开该装置的驱动辊摩擦轮后，电机立即断电，节省了能源；该装置具有结构简洁，摩擦轮采用钢芯包覆聚氨酯方式，保证驱动摩擦力和承载强度，同时降低了噪音。

附图说明

图1是本发明的主视方向的结构示意图；

图2是本发明的左视方向的结构示意图；

图3是本发明的俯视方向的结构示意图；

图4是本发明的安装摩擦轮15的摆臂13的结构示意图。

具体实施方式

一种重力摩擦驱动式输送机，包括输送机底架1，在输送机底架1上沿输送线方向间隔地设置有倒门字形的轨道支座，在轨道支座的左支柱2的底部与轨道支座的右支柱4的底部之间设置的横梁10是沿垂直输送线方向设置的，左支柱2、右支柱4和横梁10组成倒门字形的轨道支座，在左支柱2的顶端设置有左支撑轮3，在右支柱4的顶端设置有右支撑轮5，右支撑轮5的轮面上设置有导向槽，导向槽用于对其上的橇体6实施导向作用，橇体6的左梁7活动设置在左支撑轮3上，橇体6的右梁8活动设置在右支撑轮5上，在撬体6的底面中部设置有摩擦梁9；在横梁10上固定设置有L形支架11，在L形支架11的立板顶端设置有铰轴12，在铰轴12上铰接有摆臂13，在摆臂13上固定设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上设置有摩擦轮15，摩擦轮15的轮面顶接在摩擦梁9的底面上，驱动电机14驱动摩擦轮15旋转，摩擦轮15与其上的摩擦梁9产生摩擦，该摩擦力为撬体6提供驱动动力，在摆臂13上设置有弹簧顶接孔16，在弹簧顶接孔16与L形支架11的横板之间设置有弹簧17，弹簧17对摆臂13的向上顶力增大了摩擦轮15与其上的摩擦梁9之间产生的摩擦力。

在弹簧顶接孔16的顶端中部设置有螺栓通过孔，在L形支架11的横板上设置有螺栓螺接孔，螺栓18的尾部依次穿过螺栓通过孔、弹簧17和两个调节螺母19与L形支架11的横板上设置的螺栓螺接孔螺接在一起，旋转调节螺母19即可调节弹簧17对摩擦梁9上的摩擦力，从而达到根据橇体6的受载调节其驱动力的目的。

本发明传递动力采用了重力摩擦式驱动模式，具有结构简单，动作可靠，成本低廉。它制作、安装方便，节能减耗，实用性强。同时该设备调试和检修时，也十分方便，摩擦轮是独立的，有利于其检修、维护和更换；支撑辊改为分离式的使其拆卸更加方便，更有利于维护和更换，减小了设备的维护成本。