[发明专利]一种赤泥浆料处理方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种赤泥浆料处理方法，属于赤泥回收技术领域。

背景技术

赤泥是氧化铝生产过程中排出的固体粉状污染性废渣，一般平均每生产一吨氧化铝，附带产生1.0—2.0吨赤泥。中国每年排放的赤泥高达数百万吨。由于冶炼方法和铝土矿成分各异，赤泥的组分也很复杂，分离及其不易，在我国黔中地区的赤泥还具有放射性，因此，目前国内外的赤泥大都以“销纳海底”或“陆地堆存”为主，不但需要一定的基建费用，而且占用大量的土地，污染环境，并使赤泥中含有的稀土矿、铝土矿、钛铁矿、铁矿、锆石矿等大量有价金属矿以及丰富的碱液得不到合理利用，造成资源的二次浪费，更造成大面积的碱污染，危害人体健康，而且越堆越高的赤泥大坝随时都会有垮塌的危险，时刻威胁着周围人民群众的生命安全，严重地阻碍了铝工业的可持续发展。

随着自然资源的逐渐枯竭，二次资源的回收利用已成为当今环保的一大主题，赤泥的处理和综合利用这个世界性的大难题的彻底解决已迫在眉睫，世界各国均投入了大量资金、人力研究赤泥的综合利用，但不是技术不成熟、产品质量不稳定，就是现有成熟技术的产品赤泥配加量很低。因此，目前赤泥的实际利用率很低，利用量与产生量相比还远远不够，很难彻底消除堆积如山的赤泥所造成的环境污染和安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种赤泥浆料处理方法。能够将赤泥中的碱回收，使得最后剩余的固体渣料能够制备成建材再次使用。

本发明的技术方案。赤泥浆料处理方法，将赤泥浆料经过磁选和浮选，选出其中的有价值成分，剩余浆料通过沉降，分离出碱液和固体渣料，

碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液，在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降，得到混合稀土草酸盐，分离出离子型重金属矿，以及碳酸钠、碳酸钾的溶液；

固体渣料经过洗涤，去除其中的含碱量后制备建材。

固体渣料的洗涤水，送至反渗透水系统进行处理，回收其中的碱，处理后的水循环使用。

所述步骤d中，固体渣料经过洗涤后，含碱量低于0.5%。 

本发明的赤泥浆料处理方法，采用反渗透水系统回收其中的碱液，环保清洁，可循环使用，能够使原来的含碱污染物转化成达到工业应用级别的可用资源，使其固体渣料达到建材的标准。碱液分离出的离子型重金属矿，主要是离子型稀土元素，沉降的混合稀土草酸盐是指赤泥中可能含有的多种稀土元素，均可与草酸反应，生成稀土草酸盐。混合稀土草酸盐进行灼烧，得到混合稀土氧化物，还能将赤泥中的离子型重稀土富集回收。本发明对赤泥的固体渣料回收利用，回收率可达98%以上，真正做到了大规模变废为宝，化害为利，既开发出了高附加值的赤泥综合产品并实现了产业化，又避免了回收利用过程中造成的二次污染。在吃干榨尽赤泥的价值同时，不仅彻底消除了赤泥大坝带来的环境污染和安全隐患，还缓解了资源、环境带来的压力，实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。

具体实施方式

本发明的实施例。赤泥浆料处理方法，将赤泥浆料按照现有技术进行磁选和浮选，选出其中的有价值成分，如铁矿、钛铁矿、铝土矿、独居石和锆石等，剩余浆料通过沉降，分离出碱液和固体渣料，

碱液通过反渗透水系统处理分离得到水和浓碱液，在浓碱液中加入草酸反应后进行沉降，得到混合稀土草酸盐，分离出离子型重金属矿，以及碳酸钠、碳酸钾的溶液；

固体渣料经过洗涤，去除其中的含碱量后用于制备建材。固体渣料经过洗涤后，含碱量低于0.5%。

固体渣料的洗涤水，送至反渗透水系统进行处理，回收其中的碱，处理后的水循环使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。