[发明专利]一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺

权利要求书

1.一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，其特征是，它包括以下步骤：

a、制备废渣基料：按以下重量份比称取陶瓷废料40～55份，废锂渣4～8份，电石渣12～22份，高炉水碎矿渣20～30份，粉煤灰8～15份，废石膏2.5～4份；将称量好的组分混合、烘干、冷却，置于球磨机中研磨成350～400目的粉体，即成废渣基料；

b、制备第一碱性激发剂：将重量份为6～10份的氢氧化钠溶于8～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入5～7份的硅灰，搅拌均匀后即成第一碱性激发剂；

c、制备第二碱性激发剂：将重量份为8～10份的氢氧化钠溶于10～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入4～6份硅灰，搅拌均匀后即成第二碱性激发剂；

d、制备复合外加剂A：按照重量份比称取所述第一碱性激发剂10～12份，质量浓度为40～45%的水玻璃1～3份，甲酸钙0.3～0.6份，三乙醇胺0.02～0.04份；将称量好的组分混合后溶于70～85份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂A； 

e、制备复合外加剂B：按照重量份比称取所述第二碱性激发剂8～10份，碳酸钠1.5～2份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，胡敏酸1.5～3份；将称量好的组分混合后溶于75～86份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂B；

f、制备废渣轻集料：按以下重量份比称取所述废渣基料25～35份，硅酸盐水泥10～20份，粉煤灰35～50份，所述复合外加剂A 12～15份，硬脂酸钙0.1～0.2份；将称量好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.30～0.48:1；搅拌均匀后，加入重量份为0.3～0.5份、质量浓度比为25～30%的双氧水，搅拌至浆体，将所述浆体注入模型中，经静置、发泡、养护、破碎和筛分后，即成颗粒状的废渣轻集料； 

g、制备墙板坯料：按重量份比称取所述废渣基料12～20份，所述废渣轻集料40～60份，硅酸盐水泥8～16份，粉煤灰10～18份，砂子6～10份，所述复合外加剂B 2～6份；将称好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.15～0.48:1；再加入重量份为0.2～0.5份的有机硅高效防水剂，搅拌均匀后，即成墙板坯料；

h、制备墙板坯体：在墙板模具中先涂布第一层所述墙板坯料，在第一层墙板坯料层上平铺一层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维，校平后，在耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层上放置芯材；在所述芯材的上表面涂布第二层所述墙板坯料，校平后，在第二层墙板坯料层上平铺第二层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维；经挤压、震荡和成型后，即成墙板坯体；

i、制备废渣复合轻质保温墙板：将所述墙板坯体置于养护室中，在养护室中通入饱和蒸汽，以每小时6～10℃的温度梯度进行升温，使养护室中的温度达到75～80℃，养护4～5 h后，停止通入饱和蒸汽，养护室自然降温至高于室外温度25～40℃时，将墙板坯体搬至室外，脱模后即成废渣复合轻质保温墙板。

2.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，所述陶瓷废料为废陶瓷制品或陶瓷厂排出的乳白色废渣中的一种，或是该两种物质按任意比例混合而成的混合物。

3.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，所述电石渣为乙炔厂或聚氧乙烯厂排出的乳白色废渣；所述粉煤灰为锅炉燃料燃烧后排出的灰渣；所述高炉水碎矿渣为；炼钢或炼铁高炉排出的经冷水急冷后的水碎矿渣；所述废石膏为电厂或化工厂的脱硫石膏、磷石膏、废模型石膏、氟石膏或天然石膏中的一种，或至少两种按任意比例组合而成的混合物。

4.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，制备废渣轻集料的静置时间为6～8 h，自然养护时间为15～18天，所述废渣轻集料的颗粒大小为3～10 mm。

5.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，制备墙板坯体中的第一层和第二层所述墙板坯料层的厚度分别为总墙板厚度的27～29%，所述芯材的厚度为总墙板厚度的42～46%；所述玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层的厚度为1.5～3 mm。

6.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，所述芯材为发泡水泥板芯材或聚苯乙烯芯材中的一种；在所述聚苯乙烯芯材中间夹有40～80 mm的由钢筋和扁钢焊制成的中间层。