[发明专利]超微自粘性漆包线的粘合力测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线测试技术领域，特别是涉及一种超微自粘性漆包线的粘合力测试方法。

背景技术

微细自粘性漆包线，是指通过在绝缘漆膜的外层再加涂覆一层自粘漆膜而构成的具有自粘性能的直径为0.10mm及以下导线。在通用国际、国内权威标准体系中，如：GB/T 4074.3-2008：中华人民共和国国家标准绕组线试验方法，JIS C 3003-1999日本工业标准漆包线试验方法，MW 1000:2008NEMA（美国电气制造商协会）标准，直径为0.05mm及以下的微细自粘性漆包铜圆线规格缺乏的粘合力测试方法。生产厂家往往凭经验测试微细自粘性漆包线的粘合力来判断产品质量。随着电子信息技术及新型元器件的迅速发展，对产品质量要求愈高。漆包线行业内尚未有一种科学有效的方法来测试微细自粘性漆包线的粘合力。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种超微自粘性漆包线的粘合力测试方法，可以科学有效测试超微自粘性漆包线的粘合力，使自粘性漆包线获得优良的粘合性能。

本发明的技术方案是：一种超微自粘性漆包线的粘合力测试方法，包括以下步骤：

a、取一定长度自然成圈的超微自粘性漆包线作为样品线备用；

b、取样品线对折，将其扭绞成（125±5）mm的线对；

c、将扭绞后的线对按照每2mm的间距并排贴装于厚度为0.05mm的阴极铜箔上；

d、将贴装好的线对放入温度为（120±0.5）℃的烘箱中烘烤30—60分钟后取出；

e、将烘箱中取出的线对在温度为15℃—35℃、相对湿度为45%—75%的环境下冷却；

f、待线对冷却后，剪去线对的一端未成扭绞的部分，张开线对的另一端未成扭绞的部分，使其呈180°的两端脚，其中一端脚固定，另一端脚挂砝码，砝码的增加按照0.01N递加，直到第一个扭绞松开；

g、取第一个扭绞松开时的砝码重量计为M1，M1减去0.01N计为M2；

h、计算该线规的扭转力M3，M2减去M3的值即为该规格超微自粘性漆包线的粘合力。

在优选的实施例中，步骤a中，所取自然成圈超微自粘性漆包线的长度为3m。

在优选的实施例中，步骤b中，通过扭绞机按照设定的负荷及扭绞数将样品线扭绞成（125±5）mm的线对。

在优选的实施例中，施加在超微自粘性漆包线的负荷和扭绞数与导体标称直径的关系为：

在优选的实施例中，步骤d中，贴装好的线对的烘烤的时间为30分钟。

本发明的有益效果是：可以科学有效测试超微自粘性漆包线的粘合力，使自粘性漆包线获得优良的粘合性能，弥补了漆包线行业内测试超微自粘性漆包线的粘合力的技术空白。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

一种超微自粘性漆包线的粘合力测试方法，包括以下步骤：

步骤一，取样：取3m长的自然成圈的超微自粘性漆包线作为样品线备用，所取的超微自粘性漆包线必须为检验项目合格的产品。

步骤二，制样：取样品线400mm对折，通过扭绞机按照设定的负荷及扭绞数，将其扭绞成（125±5）mm的线对。施加在超微自粘性漆包线的负荷和扭绞数与导体标称直径的关系为：

步骤三，贴装：将扭绞后的线对按照每2mm的间距并排贴装于厚度为0.05mm的阴极铜箔上。

步骤四，烘烤：将贴装好的线对放入温度为（120±0.5）℃的烘箱中烘烤30—60分钟后取出，烘烤时间最好为30分钟。

步骤五，冷却：将烘箱中取出的线对在温度为15℃—35℃、相对湿度为45%—75%的环境下冷却。

步骤六，测量：待线对冷却后，剪去线对的一端未成扭绞的部分，张开线对的另一端未成扭绞的部分，使其呈180°的两端脚，其中一端脚固定，另一端脚挂砝码，砝码的增加按照0.01N递加，直到第一个扭绞松开。

步骤七，取值：取第一个扭绞松开时的砝码重量计为M1，M1减去0.01N计为M2。

步骤八，计算粘合力：计算该线规的扭转力M3，M2减去M3的值即为该规格超微自粘性漆包线的粘合力。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。