[发明专利]一种在玻封合金上加工微孔的方法

说明书

技术领域

本发明属于电子元件加工技术领域，涉及一种在玻封合金上加工微孔的方法。 

背景技术

玻封合金，又叫铁钴镍合金，由于其具有良好的导电性能，所以在电子工业中得到广泛应用。但是，玻封合金硬度高，粘刀，排屑性能不好，往往会导致刀具不耐用、易折、常咬死、易烧焦等故障。所以在玻封合金上加工孔时，显得不容易，尤其是加工直径小于φ0.6mm，深度超过3mm的微孔时就更加困难,为解决上述问题，目前主要是靠人为控制断续进给的方法来解决，这种方法虽然简单，但是控制不到位，生产效率低。因此探索该类微孔的加工方法至今从未停止过。 

发明内容

本发明针对在玻封合金上加工直径小于φ0.6mm，深度超过3mm的微孔所存在的技术困难，围绕玻封合金硬度高、粘刀、不易排屑的技术难题，提供一种在玻封合金上加工微孔的方法。 

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。 

一种在玻封合金上加工微孔的方法，主要通过如下步骤实现在玻封合金上钻削加工微孔： 

（1）选择刀具材料：采用钨钴类硬质合金作为刀具材料； 

（2）选择加工设备：加工设备选用小型精密车床，并在小型精密车床的进给装置上加装了凸轮调节机构，使其能实现自动退刀和进刀的作用； 

（3）设定切削参数：进给速度为0.05-0.15mm/转，主轴转速为1500-4500转/分钟； 

（4）钻削加工微孔：待如步骤（3）所述的切削参数设定好后，在玻封合金 上进行微孔加工； 

（5）补给冷却液：在如步骤（4）所述的钻削加工微孔过程中，采用冷却液补给机构及时输送和补给冷却液，一方面降温，另一方面可冲掉和排除铁屑。 

所述步骤（5）中的冷却液采用高压冷却液，其冷却液压强为0.2～0.8Mpa。 

所述步骤（3）中进给速度为0.1mm/转，主轴转速为4000转/分钟。 

所述步骤（5）中冷却液压强为0.5Mpa。 

本发明的有益效果是： 

与现有技术相比，本发明克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而导致刀具不耐用、易折、常咬死、易烧焦等故障，大大提高生产效率，延长刀具的使用寿命。本发明工艺简单，安全可靠，易于实施，效果明显，可在机械、电子加工行业广泛推广运用。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1所示，本发明所述的一种在玻封合金上加工微孔的方法，主要通过如下步骤实现在玻封合金上钻削加工微孔： 

（1）选择刀具材料：采用钨钴类硬质合金作为刀具材料，经过多种对比加工，实用钨钴类硬质合金比较耐用； 

（2）选择加工设备：加工设备选用小型精密车床CM6125，并在小型精密车床CM6125的进给装置上加装了凸轮调节机构，使其能实现自动退刀和进刀的作用；该进给调节机构能实现每次进刀的深度是渐渐增加功能，每次加工深度达约0.15-0.2mm，能自动进行退刀，此时冷却液在高压作用下，冲入孔内，并将孔内的铁屑排出，如此经过15-20次反复进刀、退刀及冷却，才将深约3mm的微孔加工出来。采用该装置，使得刀具进给时断续前进，及时让冷却液进入工作环境降低温度，同时断续切削铁屑及时断离； 

（3）设定切削参数：进给速度为0.05-0.15mm/转，主轴转速为1500-4500转/分钟； 

（4）钻削加工微孔：待如步骤（3）所述的切削参数设定好后，在玻封合金上进行微孔加工； 

（5）补给冷却液：在如步骤（4）所述的钻削加工微孔过程中，采用冷却液补给机构及时输送和补给冷却液，一方面降温，另一方面可冲掉和排除铁屑。 

所述步骤（5）中的冷却液采用高压冷却液，其冷却液压强为0.2～0.8Mpa。 

所述步骤（3）中进给速度为0.1mm/转，主轴转速为4000转/分钟。 

所述步骤（5）中冷却液压强为0.5Mpa。