[发明专利]分体式刺针

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产非织造产品的设备，尤其涉及一种针刺机的部件。

背景技术

目前所有型号的刺针均为单一材料一体制成，这不仅大量浪费优质材料，同时也相对增加了加工难度。如果工作段损坏，则需要整体更换刺针，增加了使用成本。现有技术中，继承了传统刺针加工工艺和思维惯性，均制作成一体式，并且由于技术上的难题，本领域技术人员没有想过将其分开制作。现有如果能够将刺针的工作段和针杆分开并可分别单独更换，在不增加刺针生产成本的同时可大大降低使用厂家生产成本。

发明内容

本发明的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种分体式刺针，其工作段和针杆分开设置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括针体和针杆，针体上间隔设置刺钩，针体和针杆分体设置，针体连接在针杆无弯柄的一侧。

分体式双材料刺针是用更优质的材料制作最关键的工作段（针体）部分，要求耐磨损、抗折断、耐腐蚀，而用价格便宜且易加工的结构钢或普通工具钢制作用料比重最大的针杆部分（按重量计算，针体和针杆所占的材料比为：针体20%，针杆80%）。这样在同等成本下，可以用更优质的材料制作要求更加严格的针体（工作段）部分，使刺针的性能更加优化。在同等针体材质下，针杆可以采用一般的材料，大大降低了生产成本。

针体与针杆可以有多种连接方式：

1.针体和针杆的连接处采用莫氏锥度，针体插接在针杆无弯柄的一侧，莫氏锥度采用0#-7#。莫氏锥度用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩和冲击力，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装互换,同时在工作时又不会影响到使用效果。

2.针体上嵌有滚珠，滚珠下端与针体之间设有弹簧，针杆内侧设有凹槽，针体与针杆插接后滚珠卡入凹槽内。

3.针体与针杆之间通过螺纹连接。

4.针体和针杆连接处沿径向对应设有通孔，通孔依次贯穿针杆和针体，通孔内设有锥销。

5.针体上设有向内侧凹陷的锁环，针杆上设有一个与锁环对应的槽孔，槽孔内设有开口挡圈，开口挡圈卡在在锁环内。

6.针杆上与针体连接的一侧沿轴向至少设有一个开口凹槽，针杆与针体连接处沿针杆内侧圆周至少设有一个倒凸台，针体上与倒凸台对应的位置设有卡槽，倒凸台卡在卡槽内。

针体上靠近针杆处设有拆卸口，针体拆装时可通过拆卸口快速、便捷安装。

由于占总重量最大的针杆部分只是起到将刺针固定在针板上的作用，且直径较大，使用易加工的国产结构钢或普通工具钢制作足以满足使用要求，使刺针的加工工艺更为简便，大大降低了制造成本和使用成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3针体与针杆连接处结构示意图；

图4为本发明实施例4针体与针杆连接处结构示意图

图5为本发明实施例5针体与针杆连接处结构示意图；

图6为本发明实施例6针体与针杆连接处结构示意图。

图中：1.针体；2.针杆；3.刺钩；4.滚珠；5.弹簧；6.凹槽；7.拆卸口；8.锥销；9.开口挡圈；10.螺纹；11.锁环；12.开口凹槽；13.倒凸台；14.卡槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明的分体式刺针包括针体1和针杆2，针体上间隔设置刺钩3，针体1和针杆2分体设置，针体1连接在针杆2无弯柄的一侧。

针体1和针杆2的连接处采用莫氏锥度，针体1与针杆2同轴插接，安装拆卸方便。莫氏锥度采用3#。针体上靠近针杆处设有拆卸口7，当针体1损坏后直接拔出更换即可。

实施例2

如图2所示，针体上嵌有滚珠4，滚珠4下端与针体之间设有弹簧5，针杆内侧设有凹槽6，针体1与针杆2插接后滚珠4卡入凹槽6内。工作时，将针体1插入针体2内，插入过程中由于滚珠4在针杆2内壁压力的作用下，向内侧压缩弹簧5，当滚珠4到达凹槽6的位置时，滚珠在弹簧5弹力作用下卡入凹槽6内，起到定位作用。当针体1损坏后，用力将针体1从针杆2中拔出，更换即可。

其它同实施例1。

实施例3

如图3所示，针体1与针杆2之间通过螺纹10连接。使用时直接将针体1旋入针杆2内即可。当针体1损坏后，将损坏的针体旋出，更换新的针体。

其它同实施例1。

实施例4