[发明专利]多功能数控铝件加工装置

说明书

 

技术领域

本以明涉及一种铸铝加工设备，更确切地说，是一种多功能数控铝件加工装置。

 

背景技术

现有的铸铝的加工车床上一般采用车床刀头，这种直型刀头只能朝着一个方向进行加工，加工的类型也十分有限。如果需要加工较为复杂的铝件，则必须使用大型的数控加工中心，然而这种加工中心的价格十分高昂。

 

以明内容

本以明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多功能数控铝件加工装置。

本以明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多功能数控铝件加工装置，包含一底座，所述的底座上设有一固定的主护罩和一可水平移动的辅助护罩，所述的主护罩的侧壁上设有一可转动的控制箱，所述的底座上设有一用于固定所述铝件的固定部和一用于加工所述铝件的加工部，所述的加工部的下方设有一用于调节所述的加工部的位置的调节部和一用于引导所述的加工部的调节方向的引导基座。

作为本以明的较佳的实施例，加工部包含一驱动电机和一钻头座，所述的驱动电机包含一主动皮带轮，所述的钻头座包含平行设置的一上支撑板和一下支撑板，所述的上支撑板和下支撑板之间设有一钻头驱动部，所述的钻头驱动部的前端设有一可拆卸的钻头，其后端设有一被动皮带轮，所述的被动皮带轮通过一传动皮带与所述的主动皮带轮相连接。

作为本以明的较佳的实施例，所述的下支撑板的下表面上设有一对引导突起，所述的引导基座的上表面上设有一对引导凹槽，所述的引导凹槽与所述的引导突起相互啮合。

作为本以明的较佳的实施例，所述的引导突起为梯形突起，所述的引导凹槽为梯形槽。

作为本以明的较佳的实施例，所述的调节部为液压式或气压式或电动式。

本以明的多功能数控铝件加工装置利用钻头来驱动普通车刀，通过钻头的旋转，既能进行切削，也能进行打孔。由于加工部能够进行位置调节，通过数控编程，能实现复杂的铝件加工。

 

附图说明

为了更清楚地说明本以明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本以明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本以明的多功能数控铝件加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中的多功能数控铝件加工装置的立体结构示意图，此时取下主护罩和辅助护罩；

图3为图2中的多功能数控铝件加工装置的立体结构分解示意图；

图4为图2中的多功能数控铝件加工装置的立体结构分解示意图，此时为另一个视角；

图5为图4中的多功能数控铝件加工装置的A区域的细节放大示意图；

图6为图4中的钻头座的立体结构示意图；

其中，

1、多功能数控铝件加工装置；2、底座；3、主护罩；4、辅助护罩；5、控制箱；6、固定部；7、加工部；71、驱动电机；711、主动皮带轮；72、钻头座；721、上支撑板；722、下支撑板；723、钻头驱动部；724、钻头；725、被动皮带轮；73、传动皮带；8、引导基座；81、引导凹槽；9、调节部；7221、引导突起。

 

具体实施方式

下面结合附图对本以明的优选实施例进行详细阐述，以使本以明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本以明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1 至图6所示， 本以明的多功能数控铝件加工装置1包含一底座2，该底座2上设有一固定的主护罩3和一可水平移动的辅助护罩4，该主护罩3的侧壁上设有一可转动的控制箱5，该底座2上设有一用于固定该铝件的固定部6和一用于加工该铝件的加工部7，该加工部7的下方设有一用于调节该加工部7的位置的调节部9和一用于引导该加工部7的调节方向的引导基座8。

加工部7包含一驱动电机71和一钻头座72，该驱动电机71包含一主动皮带轮711，该钻头座72包含平行设置的一上支撑板721和一下支撑板722，该上支撑板721和下支撑板722之间设有一钻头驱动部723，该钻头驱动部723的前端设有一可拆卸的钻头724，其后端设有一被动皮带轮725，该被动皮带轮725通过一传动皮带73与该主动皮带轮711相连接。