[发明专利]一种风能叶片根部切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及风能发电技术领域，具体涉及一种风能叶片的根部切割装置。

背景技术

大型复合材料风力发电机叶片，简称为风能叶片，由上下外壳及壳体和龙骨主梁及抗剪腹板构成，采用胶结、手糊等工艺使之组合成一个整体。壳体根部粘接缝是风能叶片打孔的参照点，一但粘接缝隙有错位，可能会导致风能叶片根部钻孔偏移，造成风能叶片报废，所以粘接前要求对应粘接面与模具面平行。在风能叶片成型过程中，辅层高出模具高度很难控制，需要用切割机将根部切割平整。

在现有的风能叶片制造过程中，根部的切割一直都是用手持式切割机来完成的，每次都需要大量的时间和多人才能完成。这种操作方式劳动强度大、效果差、产生极大粉尘，影响坏境且十分容易发生安全事故，并且每次切割的厚度和形状不一样，从而影响到风能叶片合模缝的大小不一样，造成合模时间延长。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的风能叶片根部切割装置，以提高根部的切割精度和切割效率。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种风能叶片根部切割装置，包括：外框、控制系统、传动系统和切割系统。其中，控制系统、传动系统和切割系统安装在外框上。控制系统与传动系统和切割系统相连接。传动系统包括X轴导轨、Y轴导轨、X轴变频电机、Y轴变频电机以及可以沿着Y轴导轨移动的移动板；切割系统固定于移动板上，包括电机以及与电机主轴相连接的切割片刀架，切割片刀架上安装有切割片。定位系统将外框定位在风能叶片模具外架上。

作为优选，控制系统采用人机控制系统。

进一步地，X轴导轨和所述Y轴导轨的材质为铝合金。

进一步地，所述电机通过传送带驱动切割片旋转，所述传动采用皮带传动。

进一步地，切割片选用金刚石切割片。

进一步地，切割片刀架装有切割片保护罩，所述切割片保护罩采用负压式集尘罩。

进一步地，负压式集尘罩上设置吸尘口，所述吸尘口连接吸尘装置。

进一步地，定位系统采用锥形定位，下方用丝杆连接。

本发明的有益效果是：简化了人工的操作，同时也提高了根部切割的安装切割效率及切割精度，节约了大量时间。

附图说明

图1为本发明的风能叶片根部切割机的结构示意图；

图2为本发明的传动系统结构示意图；

图3为本发明的切割系统结构示意图；

图4为本发明的定位系统结构示意图。

其中，1…外框；2…控制系统；3…传动系统；4…切割系统；5…电源指示灯；6…触摸屏；7…电源开关；8…急停开关；9…X轴变频电机；10…Y轴变频电机；11…X轴导轨；12…Y轴导轨；13…电机；14…切割片刀架；15…切割片；16…负压式集尘罩；17…外框脚架；18…风能叶片模具外架；19…定位系统；20…传动带；21…丝杆；22…加工件；23…移动板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本发明的结构示意图，如图1所示，本发明的风能叶片根部切割装置，包括：外框1、控制系统2、传动系统3（详见图2）和切割系统4（详见图3），其中，控制系统2、传动系统3和切割系统4安装在外框1上，控制系统1与传动系统3和切割系统4相连接。

控制系统2采用人机控制系统，其设置有电源指示灯5、触摸屏6、电源开关7和急停开关8。通过控制系统2可对该风能叶片根部切割装置进行操作，通过设定参数，可以控制切割系统的切割行程。

传动系统3使用两轴结构，主要包括X轴变频电机（优选采用1.5KW变频电机）9、Y轴变频轴电机（优选采用1.5KW变频电机）10、X轴导轨11、Y轴导轨12和移动板23。X轴变频电机9可以驱动Y轴导轨12沿着X轴导轨方向移动11，Y轴变频电机10可以驱动移动板23以及固定在移动板23上的切割系统4沿着Y轴导轨12方向移动，从而使切割系统4在一个设定的曲线上移动。使用两轴结构不仅使切割系统4可以切割风能叶片根部两边，还可以调整切割行程。

切割系统4包括电机13，与电机13主轴相连接的切割片刀架14，切割片刀架14上安装有切割片15，在切割片刀架14上装有负压式集尘罩16，在负压式集尘罩16上设置吸尘口，吸尘口连接吸尘装置，采用负压式集尘罩16使吸尘效果更好。电机13通过皮带传动来驱动切割片15旋转，采用皮带传动可以减少切割时的冲击力，使切割更平稳。