[发明专利]一种胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法

说明书

技术领域

本发明属于空调电加热领域，特别是一种具有正温度系数特性的胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法。

背景技术

目前，空调辅助加热用的陶瓷PTC加热器，其铝管与散热装置、铝条与散热片主要通过Al-Si系钎料钎焊焊接而成。

为保证焊料熔点较低、润湿性能良好以及优秀的力学性能，加铅成为大多数钎料的主要选择。尽管无铅焊料也在不断的研究开发中，但是，“无铅”并非代表钎料中不含任何铅元素，而只是将铅的含量控制在一定范围之内。

由此导致的铅污染则不可小视，用户在使用过程中，PTC加热器在相对比较高的温度下工作，铅的活性得到提升，更容易随着空调风道气流参与室内空气循环，恶化居室环境。因而，尽量减少陶瓷PTC生产过程中有铅钎焊工序成为必然趋势。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种胶粘式陶瓷PTC加热器及制作方法，该胶粘式陶瓷PTC加热器无需使用钎焊工艺，不但环保，而且工艺相对简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种胶粘式陶瓷PTC加热器，包括发热体和散热装置，所述散热装置通过导热胶粘合在发热体的两侧面。

所述发热体包括铝管、PTC片、电极和绝缘膜；所述电极通过导热胶分别粘合紧贴在PTC片两侧面，所述PTC片与电极构成的整体外表面涂设有导热胶并整体包裹在绝缘膜内；所述PTC片、电极和绝缘膜构成的整体外表面涂设有导热胶并整体穿入铝管，对铝管、PTC片、电极和绝缘膜构成的整体进行施压定形。

所述PTC片两侧面均匀喷涂有金属电极粉末，所述金属电极粉末上涂设有导热胶。

所述PTC片与电极之间的接触电阻为3至10欧姆。

所述金属电极粉末为铝粉电极粉末。

所述散热装置包括内铝条、散热片和外铝条，所述内铝条的内侧面与外铝条的内侧面均匀涂设有导热胶，所述散热片通过导热胶粘接在内铝条的内侧面与外铝条的内侧面上。其中内铝条与外铝条保护散热片两侧面免受碰撞变形。

所述散热片为矩形、U形、波浪形或锯齿形。

所述内铝条两端设有与外铝条配合的折边；折边保护散热片的端面免受碰撞变形。

所述导热胶为硅胶材料；该硅胶材料介电性能良好、导热迅速。

一种应用于胶粘式陶瓷PTC加热器的制作方法，包括以下步骤：

1）在PTC片上、下两个表面均匀喷涂金属电极粉末后，将电极通过导热胶粘合紧贴在金属电极粉末上，其中金属电极粉末的两侧分别与PTC片和电极接触；

2）将所述PTC片与电极构成的整体外表面涂导热胶后包裹在绝缘膜内部；

3）将所述PTC片、电极和绝缘膜构成的整体的外表面涂导热胶后穿入铝管，并整体施压定形，制成发热体；

4）将内铝条、散热片和外铝条通过导热胶依次叠压成一个整体散热装置；

5）在发热体上、下两侧面均匀涂导热胶，将散热装置分别叠压在发热体的两侧面上，并通过固定夹定型。

本发明的有益效果：胶粘式陶瓷PTC可以作为环保无铅加热材料，在空调分体室内机、柜机、移动空调、暖风机上作为辅助电加热器使用。由于导热胶将许多原本为空气隙的孔道填充紧致，热传递效率较高，制热效果较其他普通PTC加热器明显改善。

附图说明

图1为本发明的胶粘式陶瓷PTC爆炸图；

图2为本发明的胶粘式陶瓷PTC的外形图；

图3为本发明的胶粘式陶瓷PTC的左视图；

图4为本发明的胶粘式陶瓷PTC中铝管部分的截面图；

图5为本发明的散热片又一实施方式；

图6为本发明PTC片与电极片施压前的状态示意图；

图7为本发明PTC片与电极片施压后的状态示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，胶粘式陶瓷PTC加热器主要包括发热体1和散热装置2，如图4所示，发热体1包括有铝管11、PTC片12、电极13和绝缘膜14；PTC片12按照条形阵列排布好后，在两侧面整体均匀喷涂铝粉电极，并在铝粉电极表面均匀涂设导热胶，然后将电极13通过导热胶分别粘合紧贴在PTC片12两侧面，并使得接触电阻为5欧姆；PTC片12与电极13构成的整体外表面涂设有导热胶并整体包裹在绝缘膜14内；PTC片12、电极13和绝缘膜14构成的整体外表面涂设有导热胶并整体穿入铝管11，如图6所示为施压前的状态图，发热体1是通过对铝管11、PTC片12、电极13和绝缘膜14构成的整体进行施压定形获得，如图7所示。