[发明专利]可定位束货扣环

说明书

技术领域

本发明是有关一种扣环结构，尤指一种可定位束货的扣环结构。

背景技术

如图9所示，为已知的束紧货物的扣环结构，其本体90具有一扣孔91，且于本体90的底部具有二挡部92，以定位件93跨设于本体90，此定位件93能相对本体90拉起，且释放后能自动弹回复位。此扣环结构于使用时，先将该定位件93拉起，而将本体90的二挡部92对应该导轨94的二凹孔95中置入，并将本体90略为位移而使二挡部92与凹孔95错位，此时定位件93则对准其一凹孔95，便将定位件93放开使其陷入凹孔95中，而如图10所示，本体90借由其二挡部92及该定位件93而固定在导轨94上。

此类已知扣环结构的本体90是以金属原料铸造成型，且本体90皆为实心结构，但是因金属原料的成本上涨且居高不下，故本体90于铸造成型时的制作成本相对地愈来愈高，有鉴于此，如何通过结构改良以解决此问题，即为本发明的重点所在。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可定位束货扣环，借由结构的改良以节省金属原料使用量，且制作简单，而达到降低制作成本的功效。

为实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

一种可定位束货扣环，它包括有：

一本体，依扣环的预设形状裁出的板件弯折，形成二并列的侧板以一连结部于顶部相连，所述二并列的侧板之间呈中空，所述二并列的侧板于所述本体的底部分别朝外侧向折起而形成二具有间距的挡部，且所述二并列的侧板分别在所述二具有间距的挡部间穿设有一扣孔，所述二并列的侧板并于所述二具有间距的挡部外穿透一容置孔以容设一压缩弹簧，所述二并列的侧板分别于此容置孔的两侧设有至少二相对的凸耳，各凸耳是所述二并列的侧板在二切缝中向外挤出而构成；

一定位件，底部呈圆柱状，具有一由底部剖入的剖沟，以所述由底部剖入的剖沟经由本体的连结部跨设于所述二并列的侧板，且被限制于所述至少二相对的凸耳间，所述定位件以一插销由该容置孔的底部穿过而被该压缩弹簧底端顶推，所述定位件可朝该连结部方向拉起，且可由所述压缩弹簧推回而令所述定位件的底部与所述二具有间距的挡部齐平。

所述二并列的侧板在异于其顶部与底部的两相对侧分别朝内侧向折入而形成有一挡缘，且该二挡缘于该二并列的侧板之间分别相对抵接。

所述二并列的侧板位于该容置孔的底部分别朝内侧向折入而形成有一凸缘，且该二凸缘于该二并列的侧板之间分别相对抵接。

所述各扣孔的内缘分别朝内侧向折入而形成有一环凸部，且该二环凸部于该二并列的侧板之间分别相对抵接。

本发明的有益效果是：在制作本体时相对地可节省金属原料的用量，且以板件弯折的制作方式亦较为简单，因此便能降低本体的制作成本。

附图说明

图1为本发明的立体组合外观示意图。

图2为本发明的立体分解外观示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明的板件结构示意图。

图5为本发明的扣环组装在导轨的动作示意图。

图6为本发明的扣环在导轨上定位的示意图。

图7为本发明另一实施例的板件结构示意图。

图8为本发明另一实施例的立体分解外观示意图。

图9为已知扣环组装在导轨的动作示意图。

图10为已知扣环在导轨上定位的示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，请参阅图1、图2图3、图4、图5和图6，图中所示者为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。

本实施例提供一种可定位束货扣环，如图1、图2和图3所示，包括一本体1及一定位件2，其中：

该本体1在弯折成型之前，是如图4所示为一板件1Ａ，此板件1Ａ是依所述扣环的预设形状预先裁出。如图1和图2所示，本体1由此板件1Ａ弯折而形成二并列的侧板10以一连结部11于顶部相连，由于本体1是由板件1Ａ弯折成型，故二侧板10之间呈中空，二侧板10于底部分别朝侧向折起而形成二挡部12，此二挡部12具有间距，且二侧板10分别在二挡部12间穿设有一扣孔13，二侧板10并于二挡部12外穿透一容置孔14，于此容置孔14中可容设一压缩弹簧15，二侧板10分别于此容置孔14的两侧设有呈相对设置的二凸耳16，各凸耳16的形成，是侧板在凸耳16的预设位置两旁形成二切缝，且在二切缝中的部分向外挤出而构成凸耳16。