[发明专利]一种螺板成型模具中方便退料的上模组

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种螺板成型模具中方便退料的上模组 。 

背景技术

滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 

制备滤清器螺板模具的上模结构会影响到模具的加工和使用性能，已有的上模组结构设计不合理，制模效率低，同时成型螺板不方便，工作效率低。 

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种螺板成型模具中方便退料的上模组，解决了上模组结构设计不合理，制模效率低，同时成型螺板不方便，工作效率低等问题。 

本发明是通过以下技术方案来实现的： 

一种螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于：包括中心带有导向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安装有模柄，所述模柄和凹槽的中部分别设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，且模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中滑动配合有退件器，所述退件器为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧，弹簧位于模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中。

1、凹模采用下列模具钢材料制成： 

a、浇注模具钢坯料步骤

模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.03-0.06%、镍0.01-0.025%、钒0.05-0.15%、铜0.08-0.15%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290℃，再反复进行三次下列步骤：加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；

b、热处理步骤

将热校处理后的模具钢加热到900-950℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；

c、将热处理后的模具钢抛丸处理；

d、淬火处理：将模具钢送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

f、深冷处理：将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时；

g、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260℃，保温2-3小时，空冷；

h、磷化处理，在常温下将模具钢在温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将模具钢置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

  

所述的台阶轴体的下端面设有沉孔。

所述的台阶轴体的上端部的侧面设有耐磨层。 

本发明结构设计合理，制模效率高，通过模柄、退件器、弹簧的结构设计，其安装固定方便，稳定性好，满足了使用要求。 

本发明的优点是： 

本发明结构设计合理，制模效率高，其安装固定方便，稳定性好，满足了使用要求。

附图说明                                             

图1 为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种螺板成型模具中方便退料的上模组，包括中心带有导向孔的凹模1，凹模1的上端面固定安装有模柄2，模柄2和凹槽1的中部分别设有导向孔3、4，导向孔3、4为台阶孔，且模柄2下端部与凹槽1上端部的台阶孔中滑动配合有退件器5，退件器5为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧6，弹簧6位于模柄2下端部与凹槽上端部的台阶孔中；台阶轴体的下端面设有沉孔7；台阶轴体的上端部的侧面设有耐磨层8。 

2、凹模1采用下列模具钢材料制成： 

a、浇注模具钢坯料步骤