[发明专利]一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器

说明书

技术领域

本发明提出的是机械领域的物质分离机械，具体地说是一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器。

背景技术

旋涡分离器是用于不同比重物质分离的机械，通常采用金属材料制作。由于金属材料耐磨性差，因此使用寿命短，而且由于旋涡分离器的壳体为锥形，所以加工困难。因此现有的旋涡分离器均存在制造困难，使用寿命短的缺点。

钛酸铝陶瓷具有低膨胀系数的特性，所以能够耐温度冲击，并且耐磨，但性质不稳定，所以用莫来石改性，能够提高其使用性能。因此复合钛酸铝陶瓷得到了应用。由于其性能优异，完全可以替代金属材料制造旋涡分离器。由于没有相关技术内容被披露，所以研究开发复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器具有发展前景，并且具有创造性。

发明内容

为了使旋涡分离器便于制造和提高使用寿命，本发明提出了一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器。该分离器采用莫来石与钛酸铝复合陶瓷制造旋涡分离器体，解决旋涡分离器耐磨损、抗温变和延长使用寿命的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

结构：在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体的上部一侧安装有螺杆泵，螺杆泵上设有进料口，在螺杆泵一侧通过导流管与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖，罩盖上部连接有排液管，排液管一端设有排液口；在旋涡分离器体内腔下部设有底流口；底流口与集沙壳相通，在集沙壳一侧连通有冲水管，在另一侧连接有排沙管；在集沙壳下部设置有支座。

旋涡分离器体由复合钛酸铝陶瓷制成。

复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体的制造方法：

1、原料配比：取粉状莫来石，二氧化钛，氧化铝，按质量比分别为1:2:1混合后，加水研磨制成复合钛酸铝陶瓷浆；

2、注浆成型：将所制得的复合钛酸铝陶瓷浆注入到吸水模具内，沥水后自然干燥，脱模成为复合钛酸铝陶瓷坯；

3、复合钛酸铝陶瓷烧结：将复合钛酸铝陶瓷坯竖直码放在烧结窑内，以天然气作为烧结燃料，以氧气作为助燃剂，在1700～1800℃温度条件下烧结24～36小时，停火后自然冷却至室温，取出成品复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体。

4、复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体加工：将烧结后的复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体放置在加工机床上，对导流管接口进行磨削加工，使之与导流管配合准确并达到密封性要求；对底流口进行磨削加工，使之与集沙壳接口密切配合，防止泄露；对复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体内壁进行磨削加工，使之符合光洁度的要求。

积极效果，由于本发明采用复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器体，所以耐温变、抗磨损、制造容易、使用寿命长。适宜作为液流物质分离应用。

附图说明

图1为本发明结构图

图中，1.螺杆泵，2.进料口，3.导流口，4.罩盖，5.排液管，6.排液口，7.复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体，8.底流口，9.集沙壳，10.冲水管，11.排沙口，12.支座。

具体实施方式

结构：据图所示，在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体7的上部一侧安装有螺杆泵1，螺杆泵上设有进料口2，在螺杆泵一侧通过导流管3与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖4，罩盖上部连接有排液管5，排液管一端设有排液口6；在旋涡分离器体内腔下部设有底流口8；底流口与集沙壳9相通，在集沙壳一侧连通有冲水管10，在另一侧连接有排沙管11；在集沙壳下部设置有支座12。

旋涡分离器体由莫来石与钛酸铝复合陶瓷制成。

复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器的制造方法：

1、原料配比：取粉状莫来石，二氧化钛，氧化铝，按质量比分别为1:2:1混合后，加水研磨制成复合钛酸铝陶瓷浆；

2、注浆成型：将所制得的复合钛酸铝陶瓷浆注入到吸水模具内，沥水后自然干燥，脱模成为复合钛酸铝陶瓷坯；

3、复合钛酸铝陶瓷烧结：将复合钛酸铝陶瓷坯竖直码放在烧结窑内，以天然气作为烧结燃料，以氧气作为助燃剂，在1700～1800℃温度条件下烧结24～36小时，停火后自然冷却至室温，取出成品复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体。

4、复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体加工：将烧结后的复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体放置在加工机床上，对导流管接口进行磨削加工，使之与导流管配合准确并达到密封性要求；对底流口进行磨削加工，使之与集沙壳接口密切配合，防止泄露；对旋涡分离器体内壁进行磨削加工，使之符合光洁度的要求。

本发明的优点:

1、由于采用复合钛酸铝陶瓷制成旋涡分离器体，所制成的旋涡分离器体具有高耐磨性，低膨胀系数，因此能够提高使用寿命，保证运行稳定性。