[发明专利]计量辊与涂布辊间隙自动调节装置和方法

权利要求书

1.一种计量辊与涂布辊间隙自动调节装置，包括包括涂料槽、上压辊、涂布辊和计量辊，计量辊的下半部分位于涂料槽的槽腔中，计量辊的两端设有计量辊支座；涂布辊靠近计量辊但两者留有间隙，上压辊压在涂布辊上；其特征在于：涂布辊旁边设有激光位移传感器，激光位移传感器的激光头照射方向垂直于涂布辊的中心轴线方向且指向涂布辊表面，计量辊两端的支座活动安装在直线导轨上，且设有驱动两计量辊支座沿直线导轨同步移动的伺服驱动机构；还设有中央控制处理器，激光位移传感器连接到中央控制处理器，中央控制处理器连接到伺服驱动机构；激光位移传感器不断检测激光头基准点A与涂布辊表面的目标部位C之间的距离，并将检测结果传送到中央控制处理器；中央控制处理器根据激光位移传感器的检测结果，命令伺服驱动机构推动计量辊沿直线导轨移动，使该涂布辊表面的目标部位C转动到刮取位置时，涂布辊目标部位C与计量辊之间的实际间隙值等于理想间隙值。

2.根据权利要求1所述的计量辊与涂布辊间隙自动调节装置，其特征在于：激光头发出的激光射线与涂布辊的中心轴线位于同一平面内。

3.一种计量辊与涂布辊间隙自动调节方法，其特征在于采用权利要求1所述的计量辊与涂布辊间隙自动调节装置，包括以下步骤：计量辊和涂布辊不断转动；当涂布辊每转动5°～20°，激光位移传感器进行一次距离测量，在进行每次测量的瞬间激光位移传感器的激光头发射出激光，激光照射在涂布辊表面上一个目标部位C上，激光位移传感器检测出激光头基准点A与该涂布辊表面的目标部位C之间距离，激光位移传感器将上述AC距离的检测结果传送到中央控制处理器；中央控制处理器在每一次接收到上述AC距离的检测结果后，计算出该目标部位C处的涂布辊的半径BC，然后在该目标部位C即将转动到刮取位置C₂附近时，命令伺服驱动机构推动计量辊支座沿直线导轨移动到理想位置，使该涂布辊的目标部位C转动到刮取位置C₂时，涂布辊的目标部位C与计量辊之间的实际间隙值等于理想间隙值。

4.根据权利要求3所述的计量辊与涂布辊间隙自动调节方法，其特征在于：中央控制处理器根据⊿ABC₁中的几何关系计算出涂布辊目标部位C的半径，其中，C₁点为目标部位C在被检测距离时所处的几何位置，A点为激光位移传感器的激光头所在位置的基准点；在垂直于涂布辊转中心轴线且经过A点的竖向剖面内，涂布辊的转轴为B点。

5.根据权利要求4所述的计量辊与涂布辊间隙自动调节方法，其特征在于：中央控制处理器按以下公式确定计量辊在直线导轨的理想位置： DM²+ BM² =（BC₂+ r + j）²；其中，在垂直于涂布辊转中心轴线且经过A点的竖向剖面内，计量辊的转轴为D点； C₂点为涂布辊目标部位C转动刮料位置所处的位置；计量辊转轴D在伺服驱动机构推动下的移动轨迹所在直线为直线m ，M点为直线m上的一个点且MB⊥m；j为计量辊与涂布辊间隙控制的目标值，r为计量辊半径。

6.根据权利要求5所述的计量辊与涂布辊间隙自动调节方法，其特征在于：中央控制处理器计算出计量辊转轴的理想位置D后，计算涂布辊表面的目标部位C从被检测距离的位置C₁转动到刮料位置C₂点所需时间t，其计算公式为t= （∠ABD-∠ABC₁）/V，其中V为涂布辊转速。

7.根据权利要求6所述的计量辊与涂布辊间隙自动调节方法，其特征在于：在目标部位C接受激光照射的t-t₁秒后、该目标部位C即将转动到刮取位置C₂附近时，中央控制处理器命令伺服驱动机构开始推动计量辊支座，从而将计量辊的转轴D推动到满足公式DM²+ BM² =（BC₂+ r + j）²的理想位置，其中t₁≤π/NV，N为涂布辊每转动一周激光位移传感器进行距离测量的次数。