[发明专利]压弯机水箱盖板压形凹模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压弯机机身部件的成型模结构，具体为压弯机水箱盖板压形凹模结构。

背景技术

大吨位压弯机盖板的特点是零件大且结构复杂，料厚也由原来1.5mm增加到2.5mm。现在设计的压形模其凹模和凸模前后不对称。在整个零件成型过程中，由于凹模、凸模前后不对称产生的左右侧向力容易导致模具开裂，不仅影响零件的成型质量，而且频繁更换模具也提高了生产成本，影响工作效率。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提拱了压弯机水箱盖板压形凹模结构，其可以有效克服成形过程中模具受到的左右侧向力，使其不易损坏,也保证了零件的成型质量，延长了设备使用寿命，节约了成本。

本发明的技术方案是：其包括凹模本体，对应所述凹模本体成型加工零件的压弯位置处，设置凹模镶块，其特征在于：所述凹模本体两侧部布局导向筋板。

其进一步特征在于：所述导向筋板设置有三个导向面；所述导向筋板为淬火加工的合金钢导向筋板。

采用本发明设计的结构后，所述凹模本体两侧部布局导向筋板有效的消除了成型过程中的左右侧向力，使得模具不易损坏；而导向板三面导向，确保上模、下模顺利合模，进一步保证了模具不易损坏，保证了零件的成型质量，延长了设备使用寿命，节约了成本，提高效率。淬火加工导向筋板，不易出现开裂，进一步有效降低了成本。

附图说明

图1为本发明的右视图的局部剖视图。

具体实施方式

见图1，本发明包括其包括凹模本体1，对应凹模本体1成型加工零件的压弯位置处，设置凹模镶块2，凹模本体两侧三面都部布局导向筋板3，导向筋板3为淬火加工的合金钢导向筋板。

在工件成型过程中，布局在凹模本体1两侧部的导向筋板3有效消除了成型过程中的左右侧向力，使得模具不易损坏；而导向筋板3三面导向，确保上模、下模顺利合模，进一步保证了模具不易损坏，保证了零件的成型质量，延长了设备使用寿命，节约了成本。淬火加工导向筋板3，不易出现开裂，有利于节约材料，方便维修更换，有效降低成本。