[发明专利]一种高温烟气的除尘装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及对由真空系统提供动力的高温气体进行除尘的技术领域，更具体地讲，涉及一种对由真空系统抽出的海绵钛蒸馏电炉内腔中的高温气体进行除尘的装置和方法。

背景技术

利用镁热还原法生产海绵钛时，为了缩短蒸馏时间、降低蒸馏能耗，生产中采用真空蒸馏的方法，同时为避免反应罐由于内外压差过大造成反应罐变形，生产中要对炉腔内部进行抽真空处理，称为反真空操作。由于蒸馏炉内有较多细小的耐火材料颗粒，所以蒸馏炉烟气中会混有耐火材料颗粒，这些固体颗粒对真空泵的破坏极大，且易影响系统真空度，因此在进入真空泵之前，要对烟气进行除尘操作。

目前，大多数的海绵钛生产过程中采用在真空管道上设置一个底部为椎形的圆柱体，椎体和柱体之间设置筛板，圆柱形筒体内装有粘附着机油的钢丝卷，利用机油的吸附作用除去烟尘。在使用过程中发现，该装置有很大缺陷，首先出烟气体温度较高(700～900℃)，直接进行除尘操作极易造成机油的碳化，不但不能吸附尘粒，反而会造成碳化后的碳粒进入真空泵，污染泵油，降低其润滑功能，对真空泵造成较大损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种能降低烟气温度，提高烟气除尘效果的除尘装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种高温烟气的除尘装置，所述除尘装置包括第一除尘系统和第二除尘系统，其中，所述第一除尘系统包括：第一筒体，与所述第一筒体内部连通的烟气入口和烟气出口，以及围绕第一筒体设置、以对第一筒体进行降温的冷却水构件；所述第二除尘系统包括：第二筒体，设置在所述第二筒体内的由基体和附着在基体表面的机油构成的机油除尘构件，以及设置在所述基体下方的烟气入口和设置在所述基体上方的烟气出口，所述第一除尘系统的烟气出口与所述第二除尘系统的烟气入口连通。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述冷却水构件包括套装于所述第一筒体上的水冷系统外壳，以及置于所述水冷系统外壳与所述第一筒体之间的密封空间内且围绕所述第一筒体的冷却盘管，其中，所述冷却盘管的一端与设置在所述水冷系统外壳上端的进水口连通，另一端与设置在所述水冷系统外壳下端的出水口连通，在所述冷却盘管靠近所述第一筒体的一侧设置有多个喷水小孔。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述冷却盘管固定在所述水冷系统外壳上，且所述冷却盘管围绕所述第一筒体呈螺旋状分布。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述第二除尘系统还包括筛板、盖板、以及设置在所述盖板与筛板之间并作为基体的钢丝卷，其中，所述筛板布置在所述第二筒体内并位于第二除尘系统的烟气入口与所述机油除尘构件之间，所述盖板布置在所述第二筒体内并位于所述机油除尘构件与第二除尘系统的烟气出口之间，所述盖板和所述筛板上设置有多个小孔。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述第一除尘系统还包括固定在所述第一筒体内以延长烟气在所述第一除尘系统中的停留时间的隔板，所述隔板沿所述第一除尘系统的高度方向设置，并将所述第一除尘系统的内部空间分割为左部、右部和位于所述隔板下方并将左部和右部连通的下部。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述第一除尘系统还包括固定在所述下部内的挡板，所述挡板位于所述右部的下方，所述挡板与所述隔板呈110°～130°并且所述挡板与所述隔板之间留有烟气通道。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述除尘装置还包括设置在所述第一筒体底部的排尘口和设置在所述第二筒体底部的排污口。

根据本发明的高温烟气除尘装置的一个实施例，所述除尘装置还包括多个分别设置在所述第一除尘系统的烟气入口上、烟气出口上、出水口上、排尘口上、以及所述第二除尘系统的烟气出口上的调节阀门。

本发明另一方面提供了一种高温烟气的除尘方法，所述除尘方法包括依次进行的以下步骤：对烟气同时进行降温和重力除尘；对烟气进行机油除尘；经机油除尘后的烟气进入真空系统，并且烟气的动力由真空系统提供。

根据本发明的高温烟气除尘方法的一个实施例，所述除尘方法采用上述任一项所述的除尘装置来处理高温烟气。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果包括结构简单、适用，便于清理；降低了烟气温度，避免了除尘机油的碳化；大大提高除尘效率。

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的高温烟气除尘装置的示意图。

图2示出了根据本发明示例性实施例的高温烟气除尘装置与真空蒸馏装置相连接的示意图。