[发明专利]一种引导褶皱有利分布的热成形方法

说明书

技术领域

本项发明属于热冲压技术领域，主要涉及热冲压工艺和成形件冲压缺陷设计方法。

背景技术

目前能源危机和环境问题的加剧，使节能、环保、安全成为汽车制造业发展的主要方向。汽车轻量化是实现节能减排的重要手段和方法，超高强钢热冲压件具有减轻车体重量和提高安全性的双重优势。热冲压超高强度钢板冲压件能获得1500MPa以上的强度，成形精度高，用于汽车保安件和结构件以及其他场合的重要零部件，可提高汽车的安全性能、减轻车身重量和燃油经济性能。

现有汽车电机支架、弹簧座等盘类及支架类零件一般采用冷冲压若干道工序加焊接的方式制造，成形过程多、零件重、成本高。如采用热冲压成形，则在拉伸时易产生褶皱，部分褶皱堆积导致拉裂。

本发明对旨在解决上述问题。

发明内容

本发明为解决盘类或支架类构件热成形出现褶皱、褶皱堆积导致拉裂的问题，在模具褶皱部位采取凸凹模具中设置预留空间的方式，使得热冲压件不规则褶皱呈现均匀有效分布，将褶皱缺陷有序化，利用该褶皱结构增强零件的结构强度。

附图说明

图1 拼焊的电机支架。

图2 原热冲压成形模具凹凸模圆角。

图3原电机支架热冲压件。

图4优化的热冲压成形模具凹凸模圆角（在保证安装要求的前提下预留褶皱空间）。

图5 优化的电机支架热冲压件。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的内容及具体实施方法。

附图1是某电机支架，采用两冲压件焊接方法制造，壁厚5mm，抗拉强度500MPa左右；热冲压成形时采用厚度为2mm的22MnB5材料，减重69%，抗拉强度达1500MPa。热冲压工艺如下：先把坯料加热到930℃，之后迅速放入自带冷却系统的模具冲压成形。

采用无优化凹凸模圆角（如图2所示）的热冲压模具，所得热冲压件如图3所示，此时热冲压件由于材料褶皱出现了拉裂现象。

凹凸模圆角预留引导板料褶皱流动空间后（如图4所示），所得热冲压件褶皱均匀，成形良好。而且经实验证明，该褶皱结构进一步增强了零件的结构强度。

本发明所述的引导褶皱有利分布的热成形方法有突出优点，具有重要的实用价值。