[发明专利]一种供热成型工艺用聚丙烯树脂片材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装用聚丙烯树脂组合物，尤其涉及一种供热成型工艺用聚丙烯树脂片材及其制备方法。

背景技术

乳制品塑料包装，短期储存一般使用HIPS材料，长期储存会选用PET材料或聚丙烯材料，聚丙烯属于半结晶塑料，透明度低，冲击强度随温度降低迅速下降，在零下15度左右明显脆化，这些缺陷影响了制品的性能和使用。

而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，不断改进聚丙烯片材光学透性和低温韧性，以达到低温乳制品包装的需要是非常必要的。

现有的增韧高低温透明改性聚丙烯材料，主要采用在聚丙烯树脂中增加增韧剂，常用的聚丙烯低温增韧剂，有POE乙烯-辛烯聚合物,SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物,EPDM三元乙丙橡胶等，中国专利CN 102002189 A公开了一种高低温韧性改性聚丙烯材料及其制备方法，但是考虑到以上增韧剂的折光率和聚丙烯的折光率又较大差异，在聚丙烯体系中加入这些物质会影响片材的透明度，现有技术就显得略有不足。

为了增加聚丙烯材料和制品的透明性，通常采取的方法是向体系中加入成核剂，如山梨糖醇系列衍生物，二亚苄基山梨糖醇（DBS）等，中国专利CN 101503539 A公开了一种高增韧耐寒透明改性聚丙烯材料及其制备方法，但是考虑到该类成核剂，在加工中有气味挥发，加工温度高时易分解，制品表面出现白点，现有技术就显得略有不足。

发明内容

本发明提供一种供热成型工艺用聚丙烯树脂片材，解决现有高低温透明改性聚丙烯材料中的透明度低，易脆化，加工中有气味易挥发，易分解，制品表面有白点等技术问题。

本发明采用以下技术方案： 

供热成型工艺用聚丙烯树脂片材，由下列原料组成，以质量份数表示法为：

聚丙烯        100

增韧剂        10—30

成核剂        0.05—0.3

抗氧剂        0.1—0.5

酸中和剂      0.03—0.1

其中，所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或多种混合物，所述无规共聚聚丙烯的乙烯含量为1%-5%、熔融指数为0.1-6g/10min，所述均聚聚丙烯的熔融指数为10-15g/10min。

所述增韧剂为乙烯丙烯共聚物中的一种或多种混合物。

所述成核剂采用聚丙烯透明成核剂。

所述抗氧剂采用BHT，化学名：2,6-二-叔丁基-4-甲酚或抗氧剂1010，化学名：四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种混合物。

所述酸中和剂采用硬脂酸钙。

所述原料组成成份可以根据使用者要求添加透明色母或者有机色粉。

供热成型工艺用聚丙烯树脂片材的制备方法为：

第一步：按照上文所述质量分数比称取各种原料，聚丙烯、增韧剂、成核剂、抗氧剂、酸中和剂，可以根据使用者要求添加透明色母或者有机色粉。

第二步：将上述原料放入高混机中混合3-5分钟，使各种成分分散均匀。

第三步：将第二步混合后的物料投放到长径比为23：1的单螺杆挤出机中，挤出机温度设置：一区：130-250℃，二区180-250℃，三区180-250℃，四区160-245℃，五区160-245℃，六区160-245℃，七区160-245℃。

第四步：通过分配器，可以选择生产单层或者ABA形式三层片材。

第五步：通过模唇，生产宽度不超过1500mm，厚度0.20-1.50mm的片材。

第六步：通过抛光三辊降温，三辊温度设定在25-40℃。

第七步：利用收卷机收卷待用，或者直接连接真空吸附机进行热成型。

作为本发明的一种优选技术方案：选择无规共聚聚丙烯，增加了透明度，进步了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度，同时对酸、碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机化学品的作用有很强的抵抗力、有很低的水蒸汽渗透率且无气味挥发。

作为本发明的一种优选技术方案：选择的低温增韧剂和聚丙烯相容性好，透明度高。

作为本发明的一种优选技术方案：选择的透明成核剂性能高效，比使用山梨糖醇系列衍生物成核剂效果高10%-30%。

本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。