[发明专利]一种多流程板式换热器提高换热效率的方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式换热器提高换热效率的方法及产品，尤其是多流程板式换热器提高换热效率的方法及产品。

背景技术

板式换热器由多张有冲压波纹和角孔的薄金属板片相互重叠组装在一起，相邻板片之间通过焊接密封的称为钎焊式板式换热器或焊接式板式换热器；相邻板片之间的四周有密封垫片并由夹紧端板和夹紧螺栓夹紧密封的称为可拆式板式换热器，板片的角孔形成流体的分配管和汇集管，相邻板片之间形成冷、热流体的流道，合理地将冷、热流体分开，使冷、热流体分别在每块有冲压波纹和角孔的薄金属板片两侧的流道中逆向流动，通过薄金属板片进行热量交换，薄金属板片也称为换热板片；板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑、安装方便、应用广泛、价格低廉、使用寿命长等特点。在一些特殊场合，由于流体流道不足够长，导致冷、热流体之间换热不够充分，需要通过增加流程数量来增加流体流道的长度，增加流程数量是通过流程转折板来实现的，有流程转折板的板式换热器称为多流程板式换热器。流体的流动方向在流程转折板的前后相反，由于流程转折板也是由相同的薄金属板冲压而成的，因而会出现已被加热或冷却的流体又被重新冷却或加热的现象，导致每种流体的进出口温差减小，降低了换热器的换热效率，在余热回收中则降低了余热回收利用率，特别是当冷、热流体流道数较少、单个流程较长时尤为突出。另外流体在通过流程转折板后其流动方向发生反向，在冷、热流体的流动方向不希望发生反向的场合也限制了多流程板式换热器的应用。

发明内容

本发明第一个要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种在多流程板式换热器的流程转折板两侧已被加热或冷却的流体避免被重新冷却或加热从而提高换热效率的方法。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：

流程转折板两侧的流体是相互隔热的。

采用上述技术方案的有益效果是：该方法制作容易、成本低廉、结构简单、性能可靠，同时提高了多流程板式换热器的换热效率。

本发明第二个要解决的技术问题是：提供一种应用上述多流程板式换热器提高换热效率的方法的多流程板式换热器。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：

多流程板式换热器由多张有冲压波纹和角孔的薄金属板片与至少一张流程转折板叠装，相邻板片之间通过焊接密封或相邻板片之间的四周有密封垫片并由夹紧端板和夹紧螺栓夹紧密封，形成冷、热流体的流道，所述的流程转折板是一张隔热的板片。

多流程板式换热器由多张有冲压波纹和角孔的薄金属板片与至少一张流程转折板叠装，相邻板片之间通过焊接密封或相邻板片之间的四周有密封垫片并由夹紧端板和夹紧螺栓夹紧密封，形成冷、热流体的流道，所述的流程转折板由至少两张板片组成。

多流程板式换热器由多张有冲压波纹和角孔的薄金属板片与至少一张流程转折板叠装，相邻板片之间通过焊接密封或相邻板片之间的四周有密封垫片并由夹紧端板和夹紧螺栓夹紧密封，形成冷、热流体的流道，所述的流程转折板由至少两张隔热的板片组成。

采用上述技术方案的有益效果是：多流程板式换热器换热效率高，同时产品结构简单、性能可靠、制作容易。

本发明第三个要解决的技术问题是：保持经过流程转折板后的流体流动方向不变，满足蒸发或冷凝有相变时的换热或要求上热下冷的换热等场合的需要。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：

所述的隔热流程转折板内有冷、热流体各自独立的流道。

组成所述的流程转折板的隔热板片之间有冷、热流体各自独立的流道。

采用上述技术方案的有益效果是：经过流程转折板后的流体能维持流动方向不变，满足了蒸发或冷凝有相变时的换热或要求上热下冷的换热等场合的需要。

本发明第四个要解决的技术问题是：提供一种低成本、易加工的非金属流程转折板、与夹紧端板相邻的非金属板片，以及夹紧端板的管路接头。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：

所述的隔热流程转折板是由两张方向相反的鱼骨形非金属板片中间夹一张有角孔的非金属板片重叠而成。

由一张或两张鱼骨形非金属板片和一张有角孔的非金属板片重叠，并紧贴所述的夹紧端板。

所述的夹紧端板外侧的管路接头一端有法兰，所述的有角孔的非金属板片和管路接头一端的法兰之间有密封垫圈，管路接头另一端有螺纹并伸出所述的夹紧端板的角孔外，有一螺母与管路接头另一端的螺纹连接。