[发明专利]一种含油污泥的资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及含油污泥的一种萃取处理方法，特别是炼油厂、炼油污水处理厂产生的含油污泥无害化、资源化的处理工艺。

背景技术

炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥，它们主要来自隔油池、浮选池、生物活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些污泥成分复杂，属于较稳定的多相体系，一般由水包油、油包水以及悬浮固体组成，且乳化充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，处理难度较大。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨含油污泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，这些企业在创造经济效益的同时,也对环境产生了巨大的压力。相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。废固的无害化资源化利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容，按照新的法规、标准，许多企业对含油污泥的处置很难达到要求，造成企业排污负担加重，环境污染隐患突出。

近20年以来，虽然有多种有关含油污泥的研究报道，而含油污泥的处理技术也多种多样，每种方法各有各自的优缺点和使用范围，现今含油污泥的处理技术难以得到推广应用形成工业化生产。目前，含油污泥处理问题一直难以得到经济合理地解决，常常采用露天堆放或填埋方式处理，这些污泥中一般含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，同时也造成石油资源的浪费。

CN1488591A提出了一种含油污泥的处理方法，将含油污泥进行机械脱水，然后与萃取剂混合并预热，混合均质后进行热萃取-脱水处理，然后进行固液分离，液相进入焦化装置，固相作为燃料。该技术在萃取过程中仅使用一种萃取剂与含油污泥中结构复杂的石油类物质的相容性有很大的局限性，萃取效果有限。

CN1O1823824B、CN200910079177.4提出含油污泥处理工艺中，所述的萃取剂为C₄~C₂₀中烃类中的一种，与含油污泥中结构复杂的石油类物质的相容性有很大的局限性，萃取效果有限。

CN1526797A提出一种含油污泥萃取方法，选用萃取剂为轻质煤焦油（常压下沸点45℃～90℃），石油醚、轻质油或C₅，仅使用一种萃取剂，含油污泥经过萃取后油萃取不易彻底。

CN1765781A提出一种含油污泥的处理方法，采用萃取剂与含油污泥混合、萃取蒸发脱水处理及固液分离，其特征在于多效多级或单效多级萃取蒸法系统，所述的多效多级萃取蒸发系统的操作条件如下：其第一级采用常压，温度为95～115℃，最后一级压力为0.01～0.60MPa，温度为125～175℃。该技术使用的萃取剂为单一种类萃取剂，针对含油污泥复杂的石油类物质的相容性有很大的局限性，萃取效果有限。

CN1178777A提出一种含油污泥的处理方法，将含油污泥预脱水之后，在减压蒸馏釜内控制一定的压力和温度，蒸出污泥中全部的水和部分油，将剩下的油和泥渣自然分离沉降分离，泥渣加入洗涤水洗涤，洗涤水送入污水处理池，分出的渣排出后进行常规处理。该方法生成废水量大，污泥残渣的处理不彻底。

US4990237公开了一种从含油污泥中回收油的方法，主要是采用常压或微负压下，通过低温和高温两个蒸发段，对含油污泥中的油进行全部蒸发。该方法工艺流程长，设备复杂，操作条件苛刻，能耗大。另外，还有部分专利文献也分别涉及含油污泥的处理，但是这些专利文献所涉及的含油污泥处理技术存在着能量消耗高、工艺流程复杂、操作条件苛刻或含油污泥处理不够彻底等方面的不足之处。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种复合萃取剂，由传统的单一种萃取剂改用复合萃取剂，提高了含油污泥中结构复杂的石油类物质的相容性。含水率较高的含油污泥，经过加热后，破坏了油泥中油、水、沙土之间形成的稳定体系，有利于萃取的进行。该工艺流程短，操作温度低，能量消耗低，实现含油污泥无害化处理和资源化利用。

本发明提供了一种含油污泥处理方法，步骤如下：

（1）将污水处理厂产生的含水率在50.0～90.0wt%的含油污泥送入萃取罐，在100～180℃下，压力0.10～0.80MPa与萃取剂混合进行萃取，萃取时间20～60min，萃取剂与含油污泥的质量比为（200～1）:1；

（2）萃取过程中产生的蒸汽经过冷凝、分离后，分离出来的水由于CODcr含量较低，可以直接进入污水处理系统，处理达标后排放；分离出来的油可以进入原油系统，进行回炼使用。