[发明专利]一种背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置包括显示模组，显示模组为了显示图像，都需要用到背光来提供光源，现有的背光源主要为CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极萤光灯管）和LED（Light Emitting Diode，发光二极管）。目前LED作为较新型的光源，具有高亮度低功耗的优点，故采用LED背光的设计逐渐增多，亦为未来设计发展趋势。

如图5所示，为现有技术中背光模组的局部截面结构示意图。其中，现有背光模组的光源结构一般是将多个LED固定在PCB（或MCPCB，Metal Core PCB，金属基印刷电路板）上。制成灯条9后，再将其固定在背光模组的侧边。发明人发现，该光源结构存在如下问题：

1、使用大量的MCPCB及LED导致背光模组的制造成本较高；

2、 背光模组光源的能耗较高，不利于节能环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组及液晶显示装置，减少背光模组中LED的使用颗数及电路板的使用量，降低成本和能耗。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组，包括：光源和导光板，所述光源包括：光源本体和灯罩，所述灯罩围挡在所述导光板的外周边缘上形成中空的贯通腔，所述贯通腔开设至少一个灯罩口；

所述光源本体固定在所述灯罩口处，所述光源本体的出光面朝向所述贯通腔的内部。

优选的，所述贯通腔的内表面设置反射层。

优选的，所述反射层的表面多处凸设反射点。

优选的，所述灯罩是截面呈U状的折弯板，所述灯罩口开设在所述折弯板的折弯部分的两侧边缘上；

优选的，所述光源本体包括电路板和封装在所述电路板上的LED，所述电路板将所述灯罩口封闭，其上封装的LED具有半球状的出光面。

优选的，所述灯罩口设置为两个；

由所述LED出光面射出的光线进入所述贯通腔的内部，通过所述贯通腔内壁的反射射入所述导光板内。

优选的，所述折弯板在其延伸方向的一侧边缘上设置至少一个卡勾。

优选的，所述导光板在其一侧表面对应所述卡勾的位置开设切槽，所述灯罩通过所述卡勾与所述切槽的适配卡持装配在所述导光板上。

优选的，所述折弯板由金属板材冲压成型。

本发明还公开了一种具有上述背光模组的液晶显示装置。

本发明所提供的背光模组及液晶显示装置，由于灯罩围挡在导光板的外周边缘上形成中空的贯通腔，LED固定在贯通腔开设的灯罩口处，由LED出光面射出的光线进入贯通腔的内部，通过贯通腔内壁的反射可以均匀的射入导光板内。该改良的光源通过较少颗数的LED结构设计便能够替代传统同尺寸背光模组采用灯条光源的技术方案，降低了背光模组中LED的使用颗数及电路板的使用量，进一步降低了背光模组的成本和能耗，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例背光模组的光源本体的侧视结构示意图。

图2是本发明实施例背光模组的灯罩与导光板装配的截面结构示意图。

图3是本发明实施例背光模组装配后的立体结构示意图。

图4是本发明实施例背光模组装配后的截面结构示意图。

图5是现有技术中背光模组装配后的截面结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种背光模组包括：光源和导光板3，光源包括：光源本体1和灯罩2，灯罩2围挡在导光板3的外周边缘上形成中空的贯通腔4，贯通腔4开设至少一个灯罩口21；

光源本体1固定在灯罩口21处，光源本体的出光面朝向贯通腔4的内部。

本发明的背光模组通过设计新的光源结构，以减小LED使用的颗数，电路板的使用量，降低产品的成本，降低能耗。以下具体说明背光模组的结构。

请具体参照图1、图2所示，本实施例的背光模组具有光源本体1、灯罩2以及导光板3，灯罩2围挡在导光板3的外周边缘上形成中空的贯通腔4。