[发明专利]一种含油污泥的综合治理方法

权利要求书

1.一种含油污泥的处理方法，包括如下步骤：首先使含油污泥进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50%～90%，然后将机械脱水后的含油污泥与具有20～200μm粒径的沙粒按质量比1︰(0.05～0.3)混合，搅拌均匀后送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与萃取剂混合，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体直接进行回炼，分离后的固体残渣经过干燥后可作为固体废弃物处理，其中所用的萃取剂为复合萃取溶剂，以复合萃取溶剂的总体积为100％计，含有：

主剂：沸程为110～135℃的馏分油，占85％～100％(v/v)；

副剂：沸程为140～150℃的馏分油，占0～15％(v/v)；

助剂：沸程为80～100℃的馏分油，占0～5％(v/v)。

2.如权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其特征在于包括：

（1）对含油污泥进行机械脱水使含水率降至50%～90%；

（2）将机械脱水后的含油污泥与具有20～200μm粒径的沙粒按质量比1︰(0.05～0.3)混合，搅拌均匀；

（3）将步骤（2）中混合后的含油污泥送入压榨设备，在温度为0～80℃，压力为20～30MPa下进行压榨，压榨时间为10～50min，生成的泥饼的含水率降到20%～30%，压榨过程中产生的废水送入废水处理装置，达标处理后排放；

（4）步骤（3）中压榨后形成的泥饼在0～70℃下与萃取剂混合，搅拌10～80min，萃取剂与泥饼的混合质量比为（30～1）∶1；

（5）将步骤（4）中萃取后的固液混合物送入固液分离器，分离出的液相直接进行回炼；

（6）步骤（5）中固液分离器分离出的固相进入干燥设备，在温度为110～188℃，压力为20～100KPa下干燥5～100min后得到固体废渣。

3.如权利要求1所述的含油污泥的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）对含油污泥进行机械脱水使含水率降至50%～90%；

（2）将机械脱水后的含油污泥与具有80～160μm粒径的沙粒按质量比1︰(0.1～0.25)混合，搅拌均匀； 

（3）将机械脱水后的含油污泥送入压榨设备，在温度为10～45℃，压力为23～26MPa下进行压榨，压榨时间为10～50min，生成的泥饼的含水率降到20%～26%，压榨过程中产生的废水送入废水处理装置，达标处理后排放；

（4）步骤（3）中压榨后形成的泥饼在25～60℃下与萃取剂混合，搅拌30～50min，萃取剂与泥饼的混合质量比为（15～2）∶1；

（5）将步骤（4）中萃取后的固液混合物送入固液分离器，分离出的液相直接进行回炼；

（6）步骤（5）中固液分离器分离出的固相进入干燥设备，在温度为120～150℃，压力为40～80KPa下干燥20～60min后得到固体废弃物残渣。

4.如权利要求1、2或3所述含油污泥的处理方法，其特征在于所述的馏分油为石脑油、轻质油。

5.如权利要求1、2或3所述含油污泥的处理方法，其特征在于所述的主剂A为沸程为120～130℃的馏分油。

6.如权利要求1、2或3所述含油污泥的处理方法，其特征在于含油污泥的机械脱水在板框式压滤机、带式压滤机、带式过滤机、卧螺式污泥脱水机、叠螺式脱水机里进行。

7.如权利要求1、2或3所述含油污泥的处理方法，其特征在于所述的压榨设备是厢式或螺旋式压榨机。

8.如权利要求1、2或3所述含油污泥的处理方法，其特征在于所述的干燥设备为旋转窑、旋转式干燥器、浆叶式干燥机。