[发明专利]一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺

权利要求书

1.一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料，加热，去除氧化皮及制坯，多向模锻成型，保温缓冷；

按照由前至后的顺序，所述多向模锻成型步骤的过程依次包括：

(1)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向模锻液压设备的下模腔内；

(2)多向模锻液压设备的主位压机合模，达到预定压力并处于保压状态；

(3)多向模锻液压设备的后位压机前行，设定行程，挤压锻制后位法兰及后位内孔，完成后处于保压状态；

(4)多向模锻液压设备的左侧位压机和右侧位压机同时向内挤压，完成左侧位及右侧位两向内孔、法兰；

(5)将多向模锻液压设备的后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，并同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成阀体的整体结构锻造成型；

(6)多向模锻液压设备的主位压机仍处在保压状态，后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时复位；

(7)多向模锻液压设备的主位压机复位，完成多向锻造成型。

2.根据权利要求1所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述加热步骤的坯料出炉温度控制在1150±30°。

3.根据权利要求2所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，下料所得的坯料按设计时间间隔依次进入加热步骤的加热设备。

4.根据权利要求3所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述加热步骤的每件坯料的加热时间控制在10±1分钟。

5.根据权利要求4所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述加热步骤的加热设备包括中频感应炉。

6.根据权利要求1所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述去除氧化皮及制坯步骤的过程包括：将加热好的坯料置入墩粗装置，墩粗装置的压机下行接触坯料后，由行程开关控制，继续下行墩粗坯料，使坯料的氧化皮自然脱落。

7.根据权利要求6所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述去除氧化皮步骤的压下量根据成型模具内腔直径而定。

8.根据权利要求1所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述保温缓冷步骤的过程包括：工件在保温炉内保温、缓冷，出炉后空冷至室温。

9.根据权利要求8所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述保温缓冷步骤的工件出炉温度控制在300±50°。

10.根据权利要求1所述的大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，所述主位压机的压力为25MPa，后位压机、左侧位压机、右侧位压机的压力为22Mpa。