[发明专利]平板材料的切割设备及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板材料切割设备领域，特别是涉及一种平板材料的切割设备及其工作方法。 

背景技术

目前，对平板材料的切割可以分为两种方法，一是保持切割设备的空间位置不动，刀头压在平板材料的表面上，通过移动被切割的平板材料的空间位置，进而实现对平板材料的切割；二是保持平板材料的空间位置不变，通过移动切割设备的空间位置进而实现对平板材料的切割。 

现今比较常用的是第二种切割方法，在切割设备的控制中，比较重要的是控制切割刀头的落下和抬起（本说明书中所述的“落下”和“抬起”是指切割刀头相对于平板材料来说的，即切割刀头接近平板材料为“落下”，远离平板材料为“抬起”;同理，“顶端”、“上方”是指远离平板材料的一端，“底端”是指接近平板材料的一端），其一般有两种驱动方式：第一种是由气缸配合直线导轨驱动刀头落下、抬起，这种结构是一种超静定结构，对制造、安装要求较高，需要通过安装调整，保证刀头垂直于平板材料方向上的精度，且在使用过程中容易产生阻卡；第二种是利用气缸驱动整个切割刀头总成落下、抬起，这种结构使气缸负载增大，势必造成气缸成本增加，且切割刀头落下时，对平板材料，例如玻璃会产生的冲击较大，尤其在切割薄玻璃时，经常会将薄玻璃压碎。并且，这两种方式都不能根据玻璃板的不同厚度准确地调节刀头行程，现场板厚改变时，往往需要反复调整才能将切割刀头调整到合适位置。 

针对平板材料厚度发生改变时，需要改变切割刀头行程的技术问题，市售 产品提出了一种解决方案，即在切割刀头总成上安装厚度检测装置，通过对待切割板材的厚度进行检测，进而调整气缸驱动整个切割刀头总成落下、抬起的行程。例如，在切割厚度为5mm玻璃时，切割刀头总成在Z轴的行程为45mm，Z轴指与平板材料相垂直的轴；在切割厚度为2mm的玻璃时，通过厚度检测装置可以得知待切割玻璃的厚度减少了3mm，则气缸在控制切割刀头总成在Z轴的行程变更为48mm。通过安装厚度检测装置，可以根据玻璃板的不同厚度准确地及时调节刀头行程，但是在实际生产过程中也出现以下不足之处： 

1、利用气缸驱动整个切割刀头总成落下、抬起，气缸负载较大，整体工作效率低，工作成本居高不下； 

2、通过厚度检测装置控制切割刀头行程的可靠性差，一旦厚度检测装置失灵或出现误差，会导致被切割平板材料被切割刀头压碎或导致切割刀头不能接触到平板材料，进而导致无法切割。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种降低气缸驱动负载且可靠性强的平板材料的切割设备及其工作方法。 

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种平板材料的切割设备，包括刀头装置，所述刀头装置包括底板、大气缸、切割刀头和刀头轴组件，刀头轴组件包括刀头轴和轴承，所述大气缸固定安装在与待切割平板材料垂直的底板上；刀头轴组件的底端安装有切割刀头，其顶端穿过大气缸，并由大气缸控制刀头轴组件的落下、抬起，其特征在于所述平板材料的切割设备还包括用于限制刀头轴组件抬升高度的限位装置，所述限位装置安装在底板上远离平板材料的一端；所述限位装置包括用于限制刀头轴组件抬升高度的定位组件和位移调节组件，所述位移调节组件位于刀头轴组件和定位组件之间，并安装在刀头 轴组件或定位组件两者之一上，通过位移调节，可与另外一个形成间隔。 

上述刀头轴组件包括刀头轴和轴承，轴承可以使上述气缸不跟随刀头轴旋转，刀头轴的顶端由轴承的内圈支撑。通过大气缸和轴承的共同约束，刀头轴便可以牢固的稳定在垂直于平板材料的方向上，从而精确的对平板材料进行切割。 

上述位移调节组件安装在所述定位组件的底端，位移调节组件通过位移调节会与刀头轴组件的顶端产生间隔。 

上述位移调节组件安装在刀头轴组件的顶端，位移调节组件通过位移调节会与定位组件的底端产生间隔。 

上述定位组件包括抱闸和定位轴，所述抱闸固定安装在底板的远离平板材料的一端，所述定位轴与抱闸连接，并通过抱闸控制其在垂直于平板材料方向上的位置。 

上述定位组件包括气缸、气缸杆和定位轴，所述气缸杆安装在气缸的活塞上，当对定位轴进行定位时，气缸的活塞运动，使气缸杆伸出，以固定住定位轴，从而实现定位。 

上述位移调节组件包括小气缸和小气缸杆，所述小气缸杆一端与小气缸连接，并通过小气缸杆的移动来形成间隔。 

上述小气缸杆的端部设置有限位垫。 

上述位移调节组件包括电机、电机轴和偏心轮，电机上安装有电机轴，电机轴的端部安装有偏心轮，电机的转动会带动偏心轮转动，从而形成间隔。