[发明专利]一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机

说明书

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机。

背景技术

现有的洗衣机内桶与桶底、平衡环的配合方式通常是采用螺钉紧固的方式，在装配过程中一般需要若干工人相互配合组装，装配过程复杂，人工成本高；同时传统的采用螺钉装配的洗衣机内桶结构，其内桶、桶底和平衡环在注塑成型过程中，由于其结构比较复杂，螺钉安装孔较多，所以需要的行位较多，生产工序复杂，效率低下。

针对上述问题本领域科学技术工作者对现有的平衡环、桶底和内桶之间的装配结构进行了改进，如中国专利申请01277768.4提供了一种洗衣机内桶，它包括桶体和平衡环,桶体与平衡环之间为卡合结构,在安装平衡环时,只需将平衡环放置在桶体方并按压,平衡环的卡勾就会嵌入桶体的矩形切口内,同时平衡环坐落在桶体的压筋上；此申请将传统平衡环与内桶的装配方式改变成卡合的方式进行固定，在一定程度上解决了传统的连接方式，在安装过程中劳动强度大的问题，并且安装方便，但是卡合结构需要卡勾和卡槽的配合，具有有卡勾结构的平衡环，在生成过程中比较复杂；同时洗衣机内桶上设置有卡槽，会降低洗衣机内桶的结构强度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，洗衣机内桶的平衡环、桶底与桶体之间采用旋转定位结构进行组装配合，此种配合结构，装配过程比较简单，降低了工人劳动强度的同时也提高了生产效率；同时旋转定位结构生产制造比较简单，可减少模具行位数量，也节省模具制造成本，并且能够提高模具的打件效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机内桶，包括内桶桶体及与其连接的上部平衡环和下部桶底，其中，所述平衡环、桶底分别与内桶桶体通过螺纹旋合连接。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述平衡环、桶底的圆周方向上均设置有至少一条螺旋筋，所述内桶桶体的上下两端分别设置有与螺旋筋配合的桶体螺旋筋，对应的螺旋筋和桶体螺旋筋形成螺纹连接。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶底、平衡环上分别设置有桶底限位筋、平衡环限位筋。

所述内桶桶体的上下两端分别设置有用于与所述桶底限位筋和平衡环限位筋配合的定位筋，用于限制内桶与平衡环、桶体之间相对运动。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述平衡环与所述内桶桶体之间的旋紧方向与所述内桶脱水时的旋转方向相反；所述桶底与所述内桶桶体之间的旋紧方向与所述内桶脱水时的旋转方向相反。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述平衡环、桶底与内桶桶体之间通过螺钉固定。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶体螺旋筋的螺距与所述螺旋筋的螺距相同。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶底限位筋为桶底侧壁顶端向外侧翻折形成的翻折边结构，所述平衡环限位筋为环状凸起结构；所述定位筋为朝向所述桶体内部的环状凸起结构。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述螺旋筋设置在平衡环、桶底的外侧圆周上。

作为上述洗衣机内桶的一种优选方案，所述桶体螺旋筋为朝向桶体内侧的凸起结构。

一种洗衣机，该洗衣内部设置有如以上所述的内桶。

本发明通过提供一种洗衣机内桶及采用该内桶的洗衣机，内桶的平衡环、桶底分别与内桶桶体之间通过螺纹旋合连接，并通过限位装置对旋紧后的平衡环、桶底和内桶桶体进行限位，通过螺钉对组成洗衣机内桶各部件之间进行进一步的紧固，此种洗衣机内桶结构简单，各部件之间的加工和生产方便；并且在装配过程中，通过旋紧各部件之间的螺纹即可实现内桶的装配，可以降低工人的劳动强度和提高生产效率；同时用于生产内桶各部件的模具的设计和制造方便，并且模具的对内桶各部件的加工成型效率高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的洗衣机内桶的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的洗衣机的内部结构示意图；

图3是图2中“I”处的局部放大图；

图4是图2中“J”处的局部放大图；

其中：

1：桶体；2：平衡环；3：桶底；4：螺旋筋；5：桶体螺旋筋；6：桶底限位筋；7：平衡环限位筋；8：定位筋；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。