[发明专利]催化剂自动装填方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石油化工行业反应设备催化剂密相装填过程的自动装填方法。

背景技术：

颗粒物料的装填，尤其是催化剂颗粒的装填工作，在其相关的领域越来越受到重视。目前国内外普遍采用的催化剂装填技术是一种密相装填技术，可以最大限度发挥反应器内催化剂的性能。现有的颗粒物料密相装填设备一般都包括料筒、布料器和其驱动装置，工作时将密相装填装置安装在盛料容器(反应器或料仓)顶部，布料器在驱动装置带动下绕轴旋转，物料经料筒进入布料器，由布料器将物料均匀撒出。其目的都是将颗粒物料在圆筒型料仓或反应器内抛撒成若干同心圆环层层堆积，尽可能达到均匀装填的目的。

现有的密相装填装置工作时，均是参照装填现场实际情况，依据经验确定一个初始装填转速，预装填一段时间后，停机查看装填效果，然后调整转速继续工作，一段时间后再停机查看效果，调整转速继续工作，如此反复进行。这样既影响装填效率，也影响装填平整度以及装填密度。因此，需要实现装填过程的自动化，但是由于装填现场环境恶劣，装填过程比较复杂呢，实现智能化、自动化的连续性装填有一定的难度。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提出一种催化剂密相装填自动装填方法，可以使得装填过程连续化、智能化、自动化，减少装填过程中的人工干预，大大提高装填效率以及装填效果。

本发明采用的技术方案是：一种催化剂自动装填方法，其装填装置包括装填器和控制系统两部分。装填器由料筒、驱动电机、传动机构、布料器组成，所述电机安装在料筒顶部，布料器安装在料筒下端，二者通过传动机构连接，传动机构安装在料筒内部；控制系统至少包括一可输入控制指令的触摸屏和一接收控制指令并与所述电机电连接的控制器。其特征在于所述自动装填方法依次包括如下步骤：

-取拟装填催化剂样品若干，利用装填器进行装填实验，确定流量调节阀开度大小与下料速度的关系，以及布料器转速与装填密度的关系；

-根据该催化剂拟装填密度，确定布料器直径以及相应的加料速度；

-通过触摸屏向控制系统输入装填参数，包括布料器直径，装填密度、加料速度、装填高度、反应设备结构尺寸等；

-控制系统控制器计算布料器所需初始转速并发出指令，驱动电机运转；

-控制系统控制器自动计算装填床层高度变化，并驱动电机时时改变转速；

-装填一段时间后，停机检测，找出实际装填情况与期望值得偏差，确定修正系数；

-通过触摸屏输入修正系数，重新确定转速；

-装填装置继续运行，进行自动装填；

-计算装填高度，达到预设值时装置停止运行，完成整个装填。

本发明具有如下的有益效果：本催化剂自动装填方法能够适用于不同反应容器、不同种类催化剂的密相装填，可操作性高，控制精确，能够满足不同的装填环境的需要，可以实现装填过程的连续化、自动化、智能化、

具体实施方式

随着密相装填方法在催化剂装填行业的推广应用，越来越多的反应设备催化剂的装填要求采用这种密相装填方法。由于各种反应过程复杂，催化剂种类繁多，装填要求也各种各样，使得装填装置很难一式百用。因此，本发明设计了如下填装方法，将装填装置布料器制作成直径不同的各个系列，应用时根据不同需求简单替换，并以此制定了一套自动装填方法，以满足不同的装填需要：

前期准备：首先从客户处索取拟装填催化剂样品若干，进行物性分析，并利用装填机进行装填实验，确定相关装填参数，如流量调节阀开度大小与下料速度的关系，布料器转速与装填密度的关系，装填高度与装填半径之间的关系等。然后根据客户提出的装填密度等要求，确定合适的布料器，同时确定适应的加料速度。这些工作在实验室完成，之后再进行现场装填。

现场装填：将装填器安装在反应容器顶部，接通控制系统，通过触摸屏输入装填参数，包括布料器直径，装填密度、加料速度、装填高度、反应设备结构尺寸等；设备自动运行，确定初始转速，并驱动布料器开始旋转，同时物料输送至装填器料筒内，依靠重力向下运动至布料器，通过旋转的布料器将物料抛撒出去。随着料面高度的不断增加，控制系统自动计算所需的布料器转速并驱动电机自动改变转速。装填一段时间后，暂停装填，进行一次现成检测，找出实际装填效果与期望值的偏差，确定修正系数并输入系统，控制系统按照新的程序重新确定电机转速和转速变化率，这样随着料面的上升，电机转速逐步提高，当料面达到预定装填高度时，设备停止运转，完成整个装填过程。

数据整理：装填结束后，检测整个装填效果，记录装填数据，积累经验，对相关程序进行适当修正，不断完善该装填系统。