[发明专利]折叠式修理工具制程

说明书

技术领域

本发明是指一折叠式修理工具制程，使用预备线材经过多冲程冷锻、退火及折弯加工后获得的改良型折叠扳手，可使折叠扳手的折弯端周侧呈现平整一致的外观表面，同时去除传统技术转轴周侧固有的多余体积特征，具备使工具整体轻量化且易于携带的特点，更提供使用者方便收纳及操作使用。

背景技术

现今传统折叠扳手的制作，是利用棒材经折弯制程于一端形成一枢纽孔，而于另一端加工形成使用端成为扳手工具，如此可将数个扳手工具通过枢纽孔枢设于工具座上，形成折叠扳手。

不同尺寸大小的扳手工具其枢纽孔的尺寸需相同一致，然而当棒材的厚度越大时，其强度越强，导致折弯过程中容易产生断裂或无法折弯的情形，造成生产上稳定性不佳，且模具耗损快速。此外，经传统折弯制程成形的折叠扳手，其折弯枢纽周侧的体积、重量会随棒材尺寸越大而增加，降低使用者于携带上诉求的轻便性，且折弯枢纽的周侧无法达到平整外观。

请参阅中国台湾专利公开号201117933『自行车修理工具组件的成型方法』，该制程可以让不同尺寸大小的扳手工具，其枢纽孔周侧外观经由铣削加工呈现一致，且具有平整的外观。然而此一制程系采用CNC切削针对转轴周侧外观进行铣削，才能获得平整表面，不仅造成扳手工具的生产成本过高，且于压扁加工制程后的部位会产生硬化，不利于后续对转轴周侧铣削平面以及钻削枢纽孔等切削加工，成为制程上的不稳定因素，更重要的是一连串所需用到的二次机械加工制程于实际大量生产中不但会大幅提高制造成本，增加所需生产时间，更会影响市场消费意愿。

另请参阅中国台湾专利公告号I369274『扳动工具及其折弯制程』，其在传统折弯制程前进行折弯端压扁，以及使用冲压去除余料等制程，同样是为了获得扳手工具其枢纽孔周侧具有平整表面外观及轻量化诉求。但，压扁的塑型变形制程会造成折弯端于加工过程中产生硬化现象，同样会造成折弯过程中，棒材发生断裂或无法折弯的制程缺陷，进而影响生产上的稳定性及制程模具寿命缩短等问题。另外，使用一般冲压去除余料的制程中，冲切的厚度越高，越会产生具有瑕疵的切边，不仅影响各扳手工具的外观，更需要额外进行切边的修整。

有鉴于上述现有技术的缺失，本发明秉着于相关产业累积的实务经验，揭示一折叠式修理工具制程，以克服现有制程技术与结构上的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种折叠式修理工具制程，其以多冲程冷锻加工方式成型有一使用段，以及一断面为方型的折弯端的预设长度棒材，经由退火软化后进行折弯加工，即可使不同尺寸的折叠扳手获得折弯端段周侧呈现一致平整表面，美观且不伤手，且较现有传统技术有效减轻体积重量，便于携带使用；避免现有技术制程上压扁后产生加工硬化的不稳定性，减化制程不需经由压扁与切边制程，即可成形周侧平整表面的折叠扳手，有效降低成本与增加生产速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明「折叠式修理工具制程」，其包括有下列步骤：

备材，选用兼容多冲程冷锻制程使用的线材；

打料，以多冲程冷锻进行线材的加工，将一适当长度线材成形有一矩形断面的折弯段、一使用段，及一连接折弯段与使用段的造型转接段，成为折叠扳手半成品；

退火，施予折叠扳手半成品退火程序，降低折叠扳手半成品结构硬度，并消除经打料程序的残留应力以利后续加工；

折弯加工，针对折弯段进行折弯加工使其塑性变形，使折弯段形成一枢纽孔，且折弯段周侧呈现平整的表面。

本发明「折叠式修理工具制程」，进一步包括有下列技术特征：

＊于退火与折弯加工间实行切削加工，其对造型转接段进行切削除料，以及对使用段末端切削造型加工。

＊切削加工于使用段末端进行切削造型加工加工呈六角扳手、TORX梅花扳手、十字扳手或一字扳手等工具头。

＊切削加工包括对造型转接段周侧切削加工，或对造型转接段相对侧切削加工。

＊使用段经打料而成型呈截面六角形、圆形或方形。

本发明的有益效果是，其以多冲程冷锻加工方式成型有一使用段，以及一断面为方型的折弯端的预设长度棒材，经由退火软化后进行折弯加工，即可使不同尺寸的折叠扳手获得折弯端段周侧呈现一致平整表面，美观且不伤手，且较现有传统技术有效减轻体积重量，便于携带使用；避免现有技术制程上压扁后产生加工硬化的不稳定性，减化制程不需经由压扁与切边制程，即可成形周侧平整表面的折叠扳手，有效降低成本与增加生产速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。