[发明专利]一种同步过滤反冲洗水处理方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域。涉及一种水处理过滤装置及处理工艺，特别是涉及一种过滤反冲洗同步进行连续过滤的水处理方法及其装置。

技术背景

现行的工业废水处理行业，由于待处理水种类繁多，出水水质要求不一，随着处理要求提高，对出水水质也日趋严格，而对出水水质起关键作用的过滤装置，成为重点研究对象。特别是含油废水粘性较大，容易堵塞滤料，且其对工艺连续运行要求更高；精细工业的加工对水质要求更高，这些都将成为制约传统过滤装置在水处理领域发展的关键因素。

连续式砂滤器是近年来研制的一种新型一体化水处理设备，它省略常规净水工艺中的反应、沉淀工段，在滤池中完成凝聚、过滤和反冲洗过程，在滤床中直接进行凝聚和分离工序。由于几乎所有的化学处理步骤直接在滤床中进行，因此，在设备体积上与传统的化学处理相比较，连续式砂滤器可节省80％以上，加药量也比传统的化学处理节省20％以上，连续式砂滤器得到广泛的开发应用。

现有技术中，一般的中、小型连续式砂滤器过滤装置为满足出水水质的要求，在过滤装置运行一个过滤周期以后，由于其截污量较大，可能造成滤料堵塞，且随着过滤时间的延长，出水水质越来越差，此时需要对滤料进行反冲洗。

然而，在传统过滤工艺中，废水流向多采用下向流。该种过滤方式在过滤初期，滤料较干净，孔隙率较大。随着过滤时间的延长，滤层中杂质逐渐增多，水流剪切力逐渐增大，于是废水中的悬浮颗粒便向下层移动，下层滤料截留作用渐次得到发挥。所以往往造成上层滤料截污最多，堵塞的机会更大，而下层滤料截留悬浮颗粒作用远未得到充分发挥时，过滤就停止；反冲洗时采用上向流对整体滤层同时冲洗的形式，对下层相对洁净的滤料清洗的水耗和能耗更高，而截污量相对更大的上层滤料则因处于冲洗水流向的末端而未能得到彻底的清洗。因此由于反冲洗能耗分布的不均匀和不合理，不仅造成水耗和能耗的浪费，同时总体反冲洗效率也很低，致使滤层在长期使用过程中易出现板结的现象。

鉴于现有技术的缺陷或不足，研究人员提出对传统过滤装置进行调整后的新型连续式砂滤过滤装置，改变传统的整体滤层同时清洗的做法，采用“优先清洗最脏部分滤层，清洁滤层逐步循环更新”的方法，实现过滤与反冲洗的同步运行。既增加了产水量，保证有效过滤且滤料不堵塞，又在反冲洗时针对截污量最大的滤料层进行有效清洗，节约了水耗和能耗，提高了冲洗效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有废水处理效率低、工艺性能方面的缺陷，提供一种过滤反冲洗同步进行的水处理工艺方法。通过废水上向流过滤方式，过滤罐内截污量最大滤料层位于整个滤层下部，实现对其优先清洗置换，且使过滤装置连续运行，提高滤层截污能力和工作效率，降低能耗和成本。

本发明的另一个目的是提供一种过滤反冲洗同步进行的一体化装置，进水、配水装置设置在过滤罐下部，进水呈上向流，实现下层含污量较大的砂下落，通过提砂实现反冲洗。过滤、反冲洗同步运行，特别是处理粘性较大的含油废水，出水水质稳定。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种同步过滤反冲洗水处理装置，过滤罐内放置滤料，过滤罐下部安装有杆，杆上安装有配水器，进水管接入配水器，配水器下方设置有砂分配器，砂分配器固定在杆上；

所述过滤罐底部设置有贮砂斗，贮砂斗外接出输砂管，输砂管上安装提砂泵；

所述过滤罐上部设置有出水槽，出水槽接出排水管，过滤罐上部安装有反冲洗室，输砂管接入反冲洗室入口；

所述反冲洗室上部为砂水分离室，砂水分离室一端接入进气管，另一端接入反冲洗进水管；反冲洗室下部为洁砂室，洁砂室接出反冲洗排水管，洁砂室底部设置分砂板；

所述砂分配器可以均布二个或二个以上；

所述配水器上均布有出水孔；

一种同步过滤反冲洗水处理方法，含油废水由进水管进入，由配水器从下层向上层滤料过滤，净化水上升经出水槽由排水管排出；同步，落砂进入贮砂斗，并由过滤罐体外的提升泵通过输砂管提升至反冲洗室。

所述反冲洗室内，反冲洗水、压缩空气对提砂进行砂水分离，洁净砂进入洁砂室，并落入滤料层，分离反冲洗污水由反冲洗管排出过滤罐外。

本发明与现有技术相比具有以下优点：