[发明专利]砖式奶包自动装箱系统及其装箱方法无效
申请号: | 201210362638.0 | 申请日: | 2012-09-26 |
公开(公告)号: | CN102897345A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 李政德;刘霞 | 申请(专利权)人: | 苏州澳昆智能机器人技术有限公司 |
主分类号: | B65B35/36 | 分类号: | B65B35/36;B65B57/20 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 徐冬涛 |
地址: | 215300 江苏省苏州市昆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砖式奶包 自动 装箱 系统 及其 方法 | ||
1.一种砖式奶包自动装箱系统,包括奶包输送平台(1)和包装箱输送线(2),包装箱输送线(2)平行设置在奶包输送平台(1)的侧部,奶包输送平台(1)包括沿输送方向依次设置的前段分道平台(3)、后段分道平台(4)、前段预整合平台(5)、后段整合平台(6),前段分道平台(3)上设有沿输送方向设置的分道器(7),分道器(7)的前侧设有位于后段分道平台(4)上的格挡(8),其特征在于所述的前段预整合平台(5)和后段整合平台(6)之间设有横跨在奶包输送平台(1)上方的整合分离装置(9);奶包输送平台(1)的输送方向前侧设有过渡输送平台(10),过渡输送平台(10)位于后段整合平台(6)的前侧且过渡输送平台(10)的前侧设有抓取机器人(11),抓取机器人(11)的机械手下端设有工夹具(12)。
2.根据权利要求1所述的砖式奶包自动装箱系统,其特征在于所述的抓取机器人(11)采用摆臂机器人。
3.根据权利要求1所述的砖式奶包自动装箱系统,其特征在于所述工夹具(12)的四侧设有活动挡板(13)。
4.根据权利要求1所述的砖式奶包自动装箱系统,其特征在于所述整合分离装置(9)的横梁底部设有用于阻止砖式奶包通过的气囊。
5.根据权利要求1所述的砖式奶包自动装箱系统,其特征在于所述的整合分离装置(9)上设有计数传感器。
6.一种砖式奶包自动装箱方法,其特征在于所述的装箱方法步骤如下:
(a)砖式奶包成品首先被输送至奶包输送平台(1)上的前段分道平台(3)处,然后前段分道平台(3)上的分道器(7)依次将预定数量的砖式奶包分列导入后段分道平台(4)上的不同格挡(8)内;
(b)分道后的每列砖式奶包随着奶包输送平台(1)的运动被输送至前段预整合平台(5)末端的整合分离装置(9)处进行预整合;
(c)当多列砖式奶包预整合完成后,整合分离装置(9)上的气囊提升使预整合后的砖式奶包通过整合分离装置(9)传输至后段整合平台(6)处,当预定数量的砖式奶包通过整合分离装置(9)后,整合分离装置(9)上的气囊下压至后续砖式奶包的顶端阻止后续砖式奶包的通过;
(d)预定数量呈纵横排列的砖式奶包被输送至后段整合平台(6)上的抓取位置后,在电机的作用下后段整合平台(6)处的输送带停止前行,接着抓取机器人(11)带动活动挡板(13)呈展开状态的工夹具(12)下行抓取该部分整合后的砖式奶包;
(e)工夹具(12)闭合活动挡板(13)抓取砖式奶包后,抓取机器人(11)带动工夹具(12)沿奶包输送平台(1)的输送方向平移至过渡输送平台(10),然后抓取机器人(11)带动工夹具(12)沿垂直于奶包输送平台(1)的输送方向平移至包装箱输送线(2)上的包装箱上,工夹具(12)展开活动挡板(13)将砖式奶包放置在呈展开状态的包装箱上即完成一次装箱过程。
7.根据权利要求6所述的砖式奶包自动装箱方法,其特征在于所述的步骤(d)中工夹具(12)根据砖式奶包排列后构成的长方体形状规格进行选取。
8.根据权利要求6所述的砖式奶包自动装箱方法,其特征在于所述的步骤(e)中抓取机器人(11)带动工夹具(12)抓取砖式奶包后,后段整合平台(6)的输送带在气囊的作用下上升高度以等待工夹具(12)的回归,工夹具(12)回归后段整合平台(6)的抓取位置上方后,后段整合平台(6)的输送带回归至原始位置进行砖式奶包的再一次输送。
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